[实用新型]热弯炉的退火箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火箱，具体地，涉及一种热弯炉的退火箱。

背景技术

在现有技术中，热弯炉中现有的后段退火风管为S型风管，在S型退火风管上设置有风口，这样的设计无法对经烘弯的玻璃进行有效的退火，使得玻璃边缘应力无法达到相关标准规定的数值，玻璃在交付后的安装使用过程中出现部分玻璃裂片的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服玻璃边缘应力无法达到相关标准规定的数值的情况，提供一种热弯炉的退火箱，该热弯炉的退火箱可以对经烘弯的玻璃进行有效的退火，使得玻璃边缘应力达到相关标准规定的数值，从而玻璃不会轻易出现裂片。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热弯炉的退火箱，该退火箱包括总通风管和多个热风支管，所述总通风管的轴向两端为入风口和出风口，多个所述热风支管沿所述总通风管的轴向依次排布，多个所述热风支管的第一端均连通至所述总通风管，第二端形成为封闭结构并弯绕成箱体外壳，该箱体外壳的外壁上间隔设置有多个热风口。

优选地，所述箱体外壳的外壁面形成为弧面。

优选地，所述总通风管设置在所述退火箱的底部，所述热风支管的所述第一端连接在所述总通风管的一侧侧壁上，所述第二端连接在所述总通风管的另一侧侧壁上。

优选地，每个所述热风支管上间隔布置有不少于10个所述热风口。

优选地，所述通风管的所述入风口端连接有入风管，所述出风口端连接有出风管。

优选地，多个所述热风支管相互平行。

优选地，多个所述热风支管之间通过紧固件进行固接。

进一步优选地，所述紧固件为双头螺杆。

通过上述实施方式，本实用新型提供一种热弯炉的退火箱，该热弯炉的退火箱通过箱体结构的总通风管和多个热风支管的连通对经烘弯的玻璃进行有效的退火，使得玻璃在加工过程中玻璃边缘的应力达到相关标准规定的数值，从而使得玻璃不会轻易出现裂片。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型优选实施方式中的一种热弯炉的退火箱的结构示意图。

附图标记说明

1  热风支管  2  热风口

3  出风管    4  入风管

5  入风口    6  总通风管

7  出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1是本实用新型优选实施方式中的一种热弯炉的退火箱的结构示意图。本实用新型提供一种热弯炉的退火箱，该退火箱包括总通风管6和多个热风支管1，用于给热风进行导向，总通风管6的轴向两端为入风口5和出风口7，用于通入热风和通出热风，多个热风支管1沿总通风管6的轴向依次排布，用于连通总通风管6以多管道流通热风，各个热风支管1的第一端均连通至总通风管6，第二端形成为封闭结构并弯绕成箱体外壳，该箱体外壳的外壁上间隔设置有多个热风口2，这样可以有效流通热风并且弯绕成箱体外壳以便更好地对壳体上的玻璃进行退火。

通过上述实施方式，本实用新型提供一种热弯炉的退火箱，该热弯炉的退火箱通过箱体结构的总通风管6和多个热风支管1的连通对经烘弯的玻璃进行有效的退火，使得玻璃在加工过程中玻璃边缘的应力达到相关标准规定的数值，从而使得玻璃不会轻易出现裂片。

在一种实施方式中，箱体外壳的外壁面形成为弧面，通过上述实施方式，该外壁面对应于玻璃的外壁面，这样可以实现玻璃的退火。

在一种实施方式中，总通风管6设置在退火箱的底部，热风支管1的第一端连接在总通风管6的一侧侧壁上，用于对总通风管6的热风进行多管道排放，第二端为封闭结构且连接在总通风管6的另一侧侧壁上以将热风支管1进行固定。

在一种实施方式中，每个热风支管1上间隔布置有不少于10个热风口2，这样既可以充分排风也可以保证玻璃的退火。

在一种实施方式中，通风管6的入风口5端连接有入风管4，出风口7端连接有出风管3，用于连接原热弯炉的通风管道。

在一种实施方式中，多个热风支管1相互平行，这样外形美观且使得玻璃的散热均匀，更有益于增加玻璃边缘的应力。