[实用新型]一种锑氧化物高浓缩母粒生产系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及氧化锑生产设备技术领域，特指一种锑氧化物高浓缩母粒生产系统。

背景技术：

三氧化二锑作为一种添加型阻燃剂，同溴素互配，被广泛用于塑胶阻燃领域。传统的三氧化二锑一般制成细小的粉末，这使得其包装运输较困难，容易挥发到空气中污染环境，在使用过程中易架桥结块、不易分散，影响产品阻燃效果。为此，目前有生产锑氧化物浓缩母粒代替三氧化二锑粉末作为阻燃剂，然而，受生产设备和工艺等因素的制约，生产效率较低，且生产过程中物料容易粘附生产设备和吸潮结块，所生产的浓缩母粒浓缩比例不高，一般在80％左右，颗粒大而粗糙，产品性能较差并要求使用载体比例大，使用成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种锑氧化物高浓缩母粒生产系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种锑氧化物高浓缩母粒生产系统，该生产系统依次包括慢速搅拌桶、锥式搅拌下料器、高速双螺杆挤出机以及水环自动双刀切粒机，其中，所述慢速搅拌桶安装在高位，其出料口与锥式搅拌下料器的进料口相接；所述锥式搅拌下料器具有一底部呈锥形的料斗，料斗顶部的进料口设有一横向支架，支架上方安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端朝下并连接有延伸至所述料斗底部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有一呈三角形搅拌部；所述锥式搅拌下料器的底部料斗的出料口正对所述高速双螺杆挤出机的进料口；所述水环自动双刀切粒机安装在高速双螺杆挤出机的出料端，且所述水环自动双刀切粒机的出料端还连接有冷风管道和收集装置。

所述高速双螺杆挤出机为直径65mm、径长比为1:28的高速双螺杆挤出机。

本实用新型通过设置慢速搅拌桶、锥式搅拌下料器，采用由慢至快的搅拌方式，使物料混合均匀、反应达到最佳状态，且锥式搅拌下料器利用锥式搅拌部可避免物料粘附和结块，避免浪费；搅拌均匀的物料直接进入高速双螺杆挤出机并经水环自动双刀切粒机造粒，配和冷风管道供风快速冷却，形成浓缩度达到90％以上的高浓缩锑氧化物母粒，粒径最恰当，分散性能好，容易与其他化工品、塑胶等混炼。

附图说明：

图1是本实用新型生产系统的组成示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的是一种锑氧化物高浓缩母粒生产系统，该生产系统依次包括慢速搅拌桶1、锥式搅拌下料器2、高速双螺杆挤出机3以及水环自动双刀切粒机4。

具体而言，所述慢速搅拌桶1安装在高位，其出料口与锥式搅拌下料器2的进料口相接；所述锥式搅拌下料器2具有一底部呈锥形的料斗21，料斗21顶部的进料口设有一横向支架22，支架22上方安装有搅拌电机23，搅拌电机23的输出端朝下并连接有延伸至所述料斗底部的搅拌轴24，所述搅拌轴24的底部安装有一呈三角形搅拌部25，三角形搅拌部25的外围与锥形料斗21的内壁形状相吻合，因此搅拌效果佳，使料斗21表面不易粘附、聚集物料，避免浪费。

所述锥式搅拌下料器2的底部料斗的出料口正对所述高速双螺杆挤出机3的进料口；所述水环自动双刀切粒机4安装在高速双螺杆挤出机3的出料端，且所述水环自动双刀切粒机4的出料端还连接有冷风管道5和收集装置6。

生产时，先将氧化锑、PE、分散剂等原料按一定比例投入到慢速搅拌桶1中，搅拌均匀后打开其出料口，使物料向下流入锥式搅拌下料器2中进一步搅拌，锥式搅拌下料器2将物料搅拌均匀后直接向高速双螺杆挤出机3的进料口喂料，经过高速双螺杆挤出机3挤出，直接进入水环自动双刀切粒机4，切成2mm*2mm的细小颗粒，而且所造颗粒在进入收集装置6前由冷风管道5供风迅速冷却，不会在收集装置中粘结。整个生产系统自然连贯，生产效率高。

所述高速双螺杆挤出机3为直径65mm、径长比为1:28的高速双螺杆挤出机。

综上所述，本实用新型通过设置慢速搅拌桶、锥式搅拌下料器，采用由慢至快的搅拌方式，使物料混合均匀、反应达到最佳状态，且锥式搅拌下料器利用锥式搅拌部可避免物料粘附和结块，避免浪费；搅拌均匀的物料直接进入高速双螺杆挤出机并经水环自动双刀切粒机造粒，配和冷风管道供风快速冷却，形成浓缩度达到90％以上的高浓缩锑氧化物母粒，粒径最恰当，分散性能好，容易与其他化工品、塑胶等混炼。