[实用新型]塑料高速混合机主轴密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其是涉及了一种塑料高速混合机主轴的密封结构。

背景技术

高速混合机是目前普遍使用的塑料混合设备，而其中的主轴密封的可靠性，直接影响了混合机使用的可靠性。如果密封不可靠，混合机内的粉料就会进入轴承，从而使得主轴和轴承过早的磨损。现有的高速混合机的主轴密封有以下两种方式：

(1)聚四氟乙烯密封圈+骨架油封

(2)填料密封+吹气密封

上述这两种密封方式均无法防止混合机的粉料进入密封结构内，从而造成主轴和轴承的磨损。第一种方式骨架油封会很快损坏，第二种方式填料密封的润滑脂很容易进入混合机内，污染物料。由此，急需一种良好的主轴密封结构，以解决混合机主轴可靠性不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对目前普遍使用在塑料加工行业的高速混合机主轴密封结构的改进，用于解决目前混合机主轴密封无法长时间可靠密封，漏料并造成轴承磨损，轴承润滑脂进入混合机内造成物料被污染等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料高速混合机主轴密封结构，包括主轴、轴套和密封座，所述轴套套在主轴上随主轴一起旋转，所述密封座固定于混合机的锅体，其特征在于，在所述轴套和密封座之间按垂直方向排列设有三个骨架密封，其中下方两个骨架密封之间设有隔圈，最上方的一个骨架密封上端连接有密封盘，所述密封盘上端连接有密封盖，所述密封盘与密封盖之间的空隙形成迷宫式密封。

所述迷宫式密封指密封盘与密封盖的空隙走向比较复杂，像锯齿一样，以增大介质泄漏路径和介质泄漏摩擦力，从而减少介质损耗。

作为优选方案之一，在所述主轴两侧、密封座下方设有两个压缩空气入口，在密封座内设置有孔作为空气通道，所述空气通道两端分别连接所述压缩空气入口和所述迷宫式密封。压缩空气从入口沿空气通道通过密封座和密封盘、进入迷宫式密封均匀分布在空隙中，由此可阻挡锅体内粉尘从空隙进入主轴。

作为优选方案之一，在所述主轴两侧、密封座下方设有一个润滑油入口和润滑油出口，该润滑油入口通过设置在密封结构内的油路通道与润滑油出口连接，所述油路通道通过所述密封座、隔圈和骨架密封。润滑油沿油路通道进入骨架密封对其进行润滑，使得骨架油封不容易磨损，延长使用寿命。

骨架油封的主要目的是防止压缩空气倒流而不是为了主轴的密封。只有压缩空气沿空气通道均匀的进入混合机内，才能阻止粉料进入主轴。

实用新型优点：

本实用新型所述塑料高速混合机主轴密封结构同传统的主轴密封结构相比，具有如下优点：

1.压缩空气的持续通入有效阻止粉料从空隙进入主轴。

2.骨架密封的设置进一步防止了压缩空气倒流，使得阻挡粉料的效果更佳

3.润滑油的通入使得骨架密封使用寿命延长，使得整个密封结构的可靠性更佳。

附图说明

图1为本实用新型所述密封结构具有压缩空气通道的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述密封结构具有润滑油通道的剖面结构示意图。

其中，1、主轴，2、轴套，3、密封座，4、骨架密封，5、隔圈，6、密封盘，7、密封盖，8、迷宫式密封，9、压缩空气入口，10、空气通道，11、润滑油入口，12、润滑油出口，13、油路通道。

具体实施方式

以下结合附图及优选实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

一种塑料高速混合机主轴密封结构，包括主轴1、轴套2和密封座3，所述轴套2套在主轴1上随主轴1一起旋转，所述密封座3固定于混合机的锅体，在所述轴套2和密封座3之间按垂直方向排列设有三个骨架密封4，其中下方两个骨架密封4之间设有隔圈5，最上方的一个骨架密封4上端连接有密封盘6，所述密封盘6上端连接有密封盖7，所述密封盘6与密封盖7之间的空隙形成迷宫式密封8。

所述迷宫式密封指密封盘与密封盖的空隙走向比较复杂，像锯齿一样，以增大介质泄漏路径和介质泄漏摩擦力，从而减少介质损耗。

如图1所示，本实用新型的一优选实施例中，在所述主轴1两侧、密封座3下方设有两个压缩空气入口9，在密封座3内设置有孔作为空气通道10，所述空气通道10两端分别连接所述压缩空气入口9和所述迷宫式密封8。压缩空气从入口9沿空气通道10通过密封座3和密封盘6、进入迷宫式密封8均匀分布在空隙中，由此可阻挡锅体内粉尘从空隙进入主轴1。