[实用新型]节能型涡壳落芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种节能型涡壳落芯机。

背景技术

随着节能减排的普及，车用增压器产品需求量巨增，但生产增压器用涡壳铸件的后处理装备满足不了产质量要求，特别是后处理工序中的落芯机，原先使用的气动震壳落芯机落芯效果较差，最新购置的“TCY-600型液力变矩器铸件高频震动落芯机”虽落芯效果好，但其装壳、落芯、卸壳工序都采用在落芯机中人工操纵，落芯机的利用率很低，不节能，生产成本高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种节能型涡壳落芯机，效率高节能。

按照本方案，一种节能型涡壳落芯机，包括供出料机构、落芯机构、取件机构。

所述供出料机构设置有转盘机10，转盘机10上设置有转臂01，转盘机10的右侧设置有供料输入带20，供料输入带20一侧设置有供料探头23；转盘机10的右后侧设置有出料输送带22，出料输送带22一侧设置有出料探头26；转臂01中设置有缓冲台17，缓冲台17下设置有缓冲簧18，缓冲台17上设置有涡壳工装13，转盘机10下设置有转盘电机25。

所述落芯机构设置有落芯机2，落芯机2中设置有横梁5，横梁5上设置有高频锤8，高频锤8上设置有调压阀6，调压阀6上设置有供气管7，供气管7前端设置有供气阀16，高频锤8下端设置有压盖12；落芯机2上方设置有气缸9，气缸9前设置有气动隔音门3，隔音门3中设置有视窗4；高频锤8下设置有高频台11，高频台11上设置有高频电机21；落芯机2的一侧设置有控制箱1。

所述取件机构设置于转盘机10中央，设置有取件机15，取件机15上设置有机械爪19。

所述转盘机10上设置有六只转臂01。

所述每只转臂上设置有缓冲台17两个。

本实用新型一种节能型涡壳落芯机，采用供出料探头对供出料机构中的输送进度进行自动控制，保证自动供出料；采用在落芯机外的转盘机转盘臂上完成装壳、卸壳工序，单在落芯机中进行震壳落芯，有效提高了落芯机的利用率；采用调压阀对高频锤击参数进行调控，保证高频锤击参数一致，满足产品的落芯质量；采用高频电机对高频台进行高频晃动提高落芯质量；采用缓冲台与转臂软连接，使转盘机不受损伤；采用设置在落芯机前的隔音门，阻隔高频落芯中产生的噪音；采用机械爪自动取件使涡壳落芯机连续工作全自动化，节能、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1，图2中，包括转臂01、控制箱1、落芯机2、隔音门3、视窗4、横梁5、调压阀6、供气管7、高频锤8、气缸9、转盘机10、高频台11、压盖12、工装13、带芯涡壳14、取件机15、供气阀16、缓冲台17、缓冲簧18、机械爪19、供料输入带20、高频电机21、出料输送带22、供料探头23、已落芯涡壳24、转盘电机25、出料探头26等。

如图1，图2所示，本实用新型是一种节能型涡壳落芯机。包括供出料机构、落芯机构、取件机构。

所述供出料机构包括转盘机10、转臂01、供料输入带20、供料探头23、出料输送带22、出料探头26、转盘机10、转盘电机25、缓冲台17、工装13、缓冲簧18；转臂01设置于转盘机10的周围，转臂01设置有六只；供料输入带20设置于转盘机10的右侧，供料探头23设置于供料输入带20一侧，出料输送带22设置于转盘机10的右后侧，出料探头26设置于出料输送带22一侧；缓冲台17设置于转臂01中，每只转臂01上设置有缓冲台17两个；缓冲簧18设置于缓冲台17下，工装13设置于缓冲台17上，转盘电机25设置于转盘机10的下方，与转盘机10连接，涡壳安置在工装13上。

所述落芯机构包括控制箱1、落芯机2、横梁5、高频锤8、调压阀6、供气管7、供气阀16、压盖12、气缸9、隔音门3、视窗4、高频台11、高频电机21；控制箱1设置于落芯机2一侧，横梁5设置于落芯机2中，高频锤8设置于横梁5上，调压阀6设置于高频锤8上，供气管7调压阀6与供气阀16，压盖12设置于高频锤8下端；气缸9设置于落芯机2的上方，隔音门3设置于气缸9前，视窗4设置于隔音门3中，视窗4设置两扇；高频台11设置于高频锤8下方，高频电机21设置于高频台11上。

所述取件机构的取件机15置于转盘机10中央，机械爪19设置于取件机15的前端。

本实用新型一种节能型涡壳落芯机工作时，在落芯机外供料探头23对供料输送带上的带芯涡壳14进行测控，保证取件位置有带芯涡壳14的供给，机械爪19爪取带芯涡壳14于工装13上，放置两只后，隔音门3升起，转盘电机25带动转臂01把带芯涡壳14转送到落芯机中的高频台11上，隔音门3关闭，压盖12压合带芯涡壳14，高频电机21、高频锤8对带芯涡壳14进行高频震晃、高频锤击，使涡壳中的砂芯溃散脱落后，转盘电机25带动转臂01把已落芯涡壳24转移出落芯机，同时另一转臂把带芯涡壳14转送进落芯机中的高频台11上，机械爪19把已落芯涡壳24爪取到出料输送带22上，出料探头26探测到第二只涡壳后，出料输送带22输出两个空工位，保证下次涡壳有安放位置，机械爪19再爪取带芯涡壳14放置于转臂的空工装13上，周而复始循环工作，使压气机壳落芯机落芯高效全自动化，成本低。