[实用新型]二辊平整机的辊体支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷轧行业的平整机，具体地涉及一种二辊平整机的辊体支撑结构。

背景技术

冷轧带钢经过再结晶退火，消除了加工硬化组织，但却使力学性能和加工性能变差。这时带钢的应力曲线具有明显的上屈服极限，并且在下屈服极限出现屈服平台。平整机的作用就是改善带钢的组织结构，消除带钢退火后的屈服平台，以达到下一步加工的性能要求，同时它还能改善带钢的平直度和表面质量，根据辊系的多少，一般采用二辊或者四辊平整机。

由于冷轧不锈钢薄板规格和品种多种多样，要求柔性化组织生产，需要经常调整平整辊的辊型凸度，平整辊的凸度是在轧辊磨床上磨制而成的，为此需要推辊、吊运、磨削和装配等，很耽误时间。目前很多公司已经开始采用液压弯辊技术运用在平整机上，利用液压力使辊子产生一定的凸度，以实现辊型的调整，这样既可以节省磨辊换辊的时间和成本，又便于灵活机动的组织生产。目前的平整机采用液压弯辊设计较少，有的也是采用较小的油缸安装在工作辊轴承座下方，弯辊力小，对于二辊平整机压力较小，辊型变化不明显。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种新型的二辊平整机的辊体支撑结构，可以提供大压力，调整辊型。

本实用新型技术方案如下：一种二辊平整机的辊体支撑结构，包括牌坊、二支撑臂、二升降缸、二轴承座以及二摆动缸；二支撑臂相对地设置在牌坊内，每一支撑臂一端铰接至牌坊的对应连接侧，另一端固接一所述升降缸，所述升降缸为双向作用缸，顶端与底端分别伸出有活塞杆，二轴承座安装在二所述升降缸之间，二轴承座呈上下布置，上方轴承座两侧通过二升降缸顶端的活塞杆连接，下方的轴承座两侧通过二升降缸底端的活塞杆连接，二所述摆动缸分别连接二支撑臂，以分别驱动支撑臂绕与牌坊的连接端摆动。

进一步地，所述支撑臂设有连接穿孔，对应地形成连接顶壁与连接底壁，连接顶壁上开设有销轴孔，贯通连接顶壁与连接底壁。

进一步地，所述摆动缸的伸缩端开设有配合孔，伸缩端伸入所述连接穿孔，一定位销穿入销轴孔以及该伸缩端的配合孔，将摆动缸的伸缩端铰接至支撑臂上。

进一步地，所述连接顶壁一端部设有连接柱，用以与牌坊的支撑柱可转动地连接。

进一步地，所述缸体上设置有2个进油孔与1个出油孔，通过油压以控制二活塞杆同时伸出和缩回。

进一步地，每一所述活塞杆的杆体两端分别固设有上弯块与下弯块，上弯块形成在杆体的末端，下弯块形成在杆体的邻接缸体的一端。

进一步地，所述上弯块与下弯块均呈圆盘结构。

进一步地，每一所述轴承座包括主体块，主体块上开设有挂持穿孔，用以搭载辊体的一端。

进一步地，每一所述轴承座包括从主体块两侧延伸的侧伸凸块，侧伸凸块外侧开设有卡槽，用以套设所述升降缸的活塞杆的杆体。

本实用新型的有益效果：本实用新型二辊平整机的辊体支撑结构通过在二支撑臂间设置可双向驱动的二升降缸，二轴承座呈上下设置在二升降缸之间，通过顶端的活塞杆在上方升降，通过底端的活塞杆在下方升降，结构简单，采用一体化油缸设计，可以提供大压力，调整辊型。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型二辊平整机的辊体支撑结构的整体结构图；

图2为图1所示的辊体支撑结构的连接有支撑臂的升降缸的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所示的一种二辊平整机的辊体支撑结构，包括牌坊(图未示)、二支撑臂10、二升降缸20、二轴承座30以及二摆动缸40。

牌坊为辊体的支撑架，可在市面获取，牌坊似门框状，具有两支撑柱及顶端横梁，对应地围成一空腔。

结合参阅图2，支撑臂10一端连接升降缸20，另一端用以连接牌坊的支撑柱。支撑臂10前侧设有连接穿孔11，对应地形成连接顶壁12与连接底壁13。连接顶壁12上开设有销轴孔14，贯通连接顶壁12与连接底壁13。连接顶壁12一端部设有连接柱15，用以与牌坊的支撑柱可转动地连接。