[实用新型]大长径比钛合金件攻丝丝锥

说明书

技术领域

本发明创造属于攻丝工具，尤其是涉及一种大长径比钛合金件攻丝丝锥。

背景技术

抽芯铆钉是主要用于复合材料面板单面固定连接的钛合金材质铆钉，其底孔长度与底孔直径比值较大(＞4)，抽芯铆钉的研制在武器装备、国防型科研生产、民用航空等方面起到非常重要的作用。在抽芯铆钉的研制过程中，采用传统的丝锥对钛合金钉体内螺纹攻丝时，由于孔径比较大的原因，攻丝难度大，存在丝锥使用寿命短，螺纹质量差、通止不合格，加工效率低等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明创造提供一种可以有效解决丝锥使用寿命短，螺纹质量差、通止不合格，加工效率低等问题的大长径比钛合金件攻丝丝锥。其包括切削锥、校准部、柄部，切削锥和校准部主要由刃面构成，刃面位于一系列以丝锥中心轴线上等距离的点为圆心且垂直于丝锥中心轴线的圆面上，切削锥长度为5牙，切削锥刃面的后角制成4°～5°。

校准部包括修正单元和固化单元，修正单元长度为13牙，固化单元长度为3牙，修正单元和固化单元的刃面包括后角过渡部分和后角部分，修正单元刃面后角过渡部分长度为0.2mm，后角为0°，修正单元刃面后角部分的后角制成4°～5°，固化单元刃面的后角过渡部分长度为1mm，后角为0°，固化单元刃面后角部分的后角制成9°～10°。

切削锥上制有三个均布的斜容屑槽，分别与校准部上沿轴向均布的三个直容屑槽相连，斜容屑槽中心线与直容屑槽中心线成10°夹角。

切削锥、修正单元和固化单元刃面的前角都制成10°。

该大长径比钛合金件攻丝丝锥优点是：充分的减小攻丝时产生的摩擦力和丝锥受到的扭力，减小攻丝难度，提高攻丝成功率，提高加工效率及螺纹质量，提高丝锥的使用寿命。

附图说明

图1是本发明创造的整体示意图；

图2是本发明创造切削锥和校准部示意图；

图3是图1的A-A切面示意图；

图4是图1的B-B切面示意图；

图5是图1的C-C切面示意图；

图中：1.切削锥、2.修正单元、3.固化单元、4.柄部、5.斜容屑槽、6.直容屑槽、7.后角、8.后角过渡部分、9.前角、10.校准部、11.刃面、12.后角部分

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

大长径比钛合金件攻丝丝锥，包括切削锥、校准部、柄部，切削锥1和校准部主要由刃面构成，刃面位于一系列以丝锥中心轴线上等距离的点为圆心且垂直于丝锥中心轴线的圆面上，切削锥长度为5牙，校准部包括修正单元和固化单元，修正单元长度为13牙，用于将被攻丝螺纹牙型加工到位,固化单元长度为3牙，用于将被加工成型的螺纹做最后的固化成型，与普通丝锥相比，较短的校正部分长度，能充分减小攻丝时产生的摩擦力，很大程度上减小了攻丝的难度，提高了攻丝的成功率。

切削锥刃面的后角制成4°～5°；修正单元和固化单元的刃面包括后角过渡部分和后角部分，修正单元刃面后角过渡部分长度为0.2mm，后角为0°，修正单元刃面后角部分的后角制成4°～5°，固化单元刃面的后角过渡部分长度为1mm，后角为0°，固化单元刃面后角部分的后角制成9°～10°，这种设计充分的减小了攻丝过程中丝锥受到的扭力，增加其耐用性，也可以很好地保证螺纹的修正，提高螺纹质量。

切削锥上制有三个均布的斜容屑槽，分别与校准部上沿轴向均布三个直容屑槽相连，斜容屑槽中心线与直容屑槽中心线成10°夹角，使攻丝时排屑更容易，同时还具有扭力小、精度稳定、耐用性强等优点

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。