[实用新型]粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气处理装置，尤其涉及一种粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构。

背景技术

粘胶纤维在生产过程中会产生大量含有H2S和CS2的废气，这些废气主要在如下工艺点溢出，即：黄化机排气，纺丝机、牵伸、切断机的废气，二浴槽经冷凝装置冷凝后的尾气，绒毛成型废气，精练机一水洗废气和酸站脱气及各浴槽的废气。由于粘胶纤维生产过程的特点，各溢出点的废气组成也不相同：来自纺丝机的废气H2S和CS2浓度均较高，来自酸站脱气的废气H2S浓度最高，而CS2浓度一般较低，来自酸站其它浴槽的废气H2S浓度一般也有一定浓度，来自其它工艺点的废气CS2浓度有16g/m3左右，而H2S浓度不高。上述废气直接排放达不到国家的排放标准，会对大气和环境造成污染。现有粘胶纤维生产废气回收系统中会使用到污气冷却塔对经过的废气进行冷却，冷却过程中废气中会含有大量的水份，需要在污气冷却塔后设置喷洒分离器对水气进行分离，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水气分离效果好的粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构，包括：罐体，在罐体的下端一侧设置有进气口，在罐体的顶部设置有出气口，在罐体的底部设置有出水口，在所述进气口上端罐体的内部设置有PP鞍型填料环，在所述PP鞍型填料环上端罐体的内部设置有喷头，喷头与喷水管相连接，在所述喷头上端的罐体内设置有PP斜管填料挡水层，所述的PP斜管填料挡水层由若干根PP管组成，在所述PP管上均匀设置有若干进气口，若干根PP管倾斜摆放，使PP管上的若干进气口相互连通。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的PP斜管填料挡水层由三根PP管组成。

本实用新型的优点是：上述粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构，可以对喷淋后的水气进行分离，不需要再在污气冷却塔后使用喷洒分离器对水气进行分离，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构的结构示意图。

图2为本实用新型粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构中PP管的结构示意图。

图中：1、罐体，2、进气口，3、出气口，4、出水口，5、PP鞍型填料环，6、喷头，7、喷水管，8、PP斜管填料挡水层，9、PP管，10、进气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构，包括：罐体1，在罐体1的下端一侧设置有进气口2，在罐体1的顶部设置有出气口3，在罐体1的底部设置有出水口4，在所述进气口1上端罐体1的内部设置有PP鞍型填料环5，在所述PP鞍型填料环5上端罐体1的内部设置有喷头6，喷头6与喷水管7相连接，在所述喷头6上端的罐体1内设置有PP斜管填料挡水层8，所述的PP斜管填料挡水层8由若干根PP管9组成，在所述PP管9上均匀设置有若干进气口10，若干根PP管9倾斜摆放，使PP管9上的若干进气口10相互连通。所述的PP斜管填料挡水层8由三根PP管9组成。

上述粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构使用时，废气通过进气口2进入罐体1内，经PP鞍型填料环5后被喷头喷淋冷却，冷却后的水气通过依次通过各个PP管9上的进气口10，水气中的大部分水份被PP管9的内壁挡下，和喷淋水一起通过罐体1的底部的出水口4排出，和水分离后端废气通过罐体1顶部的出气口3排出。

上述粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构可以对喷淋后的水气进行分离，不需要再在污气冷却塔后使用喷洒分离器对水气进行分离，降低了使用成本。