[实用新型]拼装式陶瓷薄板

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合建筑饰面领域，特别涉及一种拼装式陶瓷薄板。

背景技术

传统的建筑陶瓷，大理石，花岗岩等建筑饰面材料重量非常大，一般每平方都在30kg－50kg以上，所以在立面安装都要利用传统干挂系统，或者使用湿贴和挂贴的方法去安装。

因此，传统的建筑陶瓷，大理石，花岗岩等建筑饰面材料安装工序多(尤其立面安装时)，工期长，安装的辅材成本高，施工的人工成本高，施工现场环境差等缺点。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的拼装式陶瓷薄板，该拼装式陶瓷薄板具有塑料底板及与其粘贴的陶瓷薄板，使其整体轻量化，并能够通过粘贴或螺栓固定的方式与建筑面安装，安装工序简单、安装成本低，且牢固性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了拼装式陶瓷薄板，包括：塑料底板，其包括：矩形塑料底板本体，以及间隔布设在该矩形塑料底板本体四周边缘的插头和插槽，相邻拼装铺贴的塑料底板的其中一块塑料底板的插头与另一块塑料底板对应的插槽适配插接；以及陶瓷薄板，其与所述矩形塑料底板本体的形状适配，并与所述塑料底板通过粘合剂粘合在一起。

优选地，上述技术方案中，插头为梯形。

优选地，上述技术方案中，插头开设有螺栓穿孔。

优选地，上述技术方案中，矩形塑料底板本体的外表面和内表面分别具有相互错位的六角蜂窝立体锥形槽。

优选地，上述技术方案中，陶瓷薄板与塑料底板的粘合面开设有菱形背纹。

优选地，上述技术方案中，粘合剂为环氧粘合剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该拼装式陶瓷薄板具有塑料底板及与其粘贴的陶瓷薄板，使其整体轻量化，并能够通过粘贴或螺栓固定的方式与建筑面安装，安装工序简单、安装成本低，且牢固性强。

附图说明

图1是本实用新型的拼装式陶瓷薄板的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的拼装式陶瓷薄板的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的拼装式陶瓷薄板的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-矩形塑料底板本体，11-插头，12-插槽，13-六角蜂窝立体锥形槽，14-螺栓穿孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的拼装式陶瓷薄板的具体结构包括：塑料底板和粘贴在该塑料底板外表面的陶瓷薄板，该复合结构使该拼装式陶瓷薄板整体轻量化，每平方在7kg－11kg左右，工人劳动强度低。其中，塑料底板的内表面能够通过粘贴或螺栓固定的方式与建筑面安装，安装工序简单、安装成本低，且抗冲击能力强，牢固性强。

其中，塑料底板包括：矩形塑料底板本体1，以及布设在该矩形塑料底板本体1四周边缘的插头11和插槽12，矩形塑料底板本体1的外表面和内表面分别具有相互错位的六角蜂窝立体锥形槽13(如图3所示)，矩形塑料底板本体1的外表面和内表面分别与陶瓷薄板、建筑面粘贴时，粘胶会在六角蜂窝立体锥形槽形成反扣的形状，增强了粘贴力，同时是节约了矩形塑料底板本体塑料的用量，降低塑料重量和节省了成本。

插头11和插槽12间隔分布在矩形塑料底板本体1的四周边缘，优选的，插头11为梯形。相邻塑料底板拼装铺贴时，其中一块塑料底板的插头11插入另一块塑料底板的插槽12，同时，另一块塑料底板的插头11也插入相邻塑料底板的插槽12，形成板与板之间平整的拼装铺贴。插头11开设有螺栓穿孔14，用于通过螺栓固定的方式与建筑面安装，又不影响板与板间的接口。

陶瓷薄板与矩形塑料底板本体1的形状适配，且在与塑料底板的粘合面开设有1.5mm长宽的菱形背纹，菱形背纹可以加大陶瓷薄板的表面积，以加大与塑料底板的粘合力。陶瓷薄板与塑料底板通过环氧粘合剂粘合在一起，然后放在恒压力的液压机里同时加温70度一个小时，产品就可以制成使用。

1、将该拼装式陶瓷薄板粘贴的方式应用在墙面、地面的安装应用方法：

首先，将墙面或地面找平。