[实用新型]广口瓶残油排空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备油品检测，属电力领域，更具体的说是涉及一种广口瓶残油排空装置。

背景技术

对电力设备用油的油品分析完成后，取样用广口瓶应及时清洗；由于油品粘度较大、短时间内（特别是冬天）难以倾倒干净，造成用水清洗时不易清洁干净，浪费更多的清洗剂；如采用有机溶剂进行清洗，有机溶剂的易挥发性易对实验人员得健康造成危害，同时对环境造成不良影响。

实用新型内容                                         

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种广口瓶残油排空装置，解决了以往广口瓶清洗不彻底的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：广口瓶残油排空装置，包括电热鼓风装置，电热鼓风装置的出风口连通有出风管，出风管中部设置接油托盘，所述出风管上端设置有多个出风孔，所述出风管顶部倾斜设置托瓶支撑座。

所述有出风管位于接油托盘与出风孔之间还设置有引流棒。

所述引流棒可调节的设置在出风管上，且引流棒可沿出风管轴向移动。

所述接油托盘设置有排油孔。

所述托瓶支撑座与水平面呈15°倾斜设置。

所述出风管为不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种广口瓶残油排空装置，可将广口瓶内残油清洗干净，减少清洗难度，且可将残油收集再利用，对环境无污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、电热鼓风装置；2、出风管；3、排油孔； 4、接油托盘；5、引流棒；6、广口瓶；7、出风孔；8、托瓶支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示的广口瓶残油排空装置，包括电热鼓风装置1，电热鼓风装置1的出风口连通有出风管2，出风管2中部设置接油托盘4，所述出风管2上端设置有多个出风孔7，所述出风管2顶部倾斜设置托瓶支撑座8。

本实施例使用时只需保持出风管2竖直设置即可，将广口瓶6倾斜倒挂在托瓶支撑座8上端，托瓶支撑座8位于广口瓶6内部，打开电热鼓风装置1，电热鼓风装置1吹热风并通过出风管2后从出风孔7出风，热风吹扫广口瓶底部将残油顺广口瓶壁吹出并下流到接油托盘4内收集。

本实施例热风温度控制在40℃左右，可降低残油的运动粘度，使其能更好的脱离广口瓶壁下流，够将残油排尽，且不会导致托瓶支撑座8温度过高而造成玻璃广口瓶6破裂，也能保证操作者不会因温度过高发生烫伤事故。

本实施例结构简单，可将广口瓶6内残油清洗干净，降低了清洗难度，且可将残油收集利用，可很好的保护广口瓶6和清洗人员，对环境和清洗人员无危害，实用性好。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述有出风管2位于接油托盘4与出风孔7之间还设置有引流棒5。

 本实施例中，考虑到残油可能在瓶颈处汇集不能排出，影响清洗效率，因此，在出风管2上设置引流棒5，瓶颈处的残油可通过引流棒5引导并下流到接油托盘4内，提高清洗效率。

作为优选的，所述引流棒5可调节的设置在出风管2上，且引流棒5可沿出风管2轴向移动。为使得引流棒5能对应不同广口瓶6口径、高度等差异，保证引流棒5能够起到引流作用，因此将引流棒5可调节的设置在出风管2外侧，可根据需要调节引流棒5在出风管2上的高度，使得引流棒5能够位于瓶颈处，起到很好的引流作用。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了接油托盘，具体为：所述接油托盘4设置有排油孔3。

本实施例在接油托盘4上设置排油孔3，接油托盘4收集的残油可通过排油孔3排出，排油孔3下端可放置油桶收集，可防止接油托盘4内残油过多而漏出，且方便收集残油。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为：所述托瓶支撑座8与水平面呈15°倾斜设置。