[实用新型]一种自动进煤型密集烤烟房加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，特别涉及一种自动进煤型密集烤烟房加热设备。

背景技术

烟叶在采摘之后需要进行初步烘烤，目的是脱去烟叶中含有的大量水分，通常烟叶的烘烤脱水过程是在烘烤房内进行的，烤烟房在烘烤烟叶的过程中需要一些加热烘烤设备以提升烤房内的温度，从而达到烟叶脱水的效果。目前，人们使用的烤烟房加热设备通常是一些散煤型烤烟房加热设备，这些散煤型烤烟房加热设备多适用于单烤房或小型烤房烤烟，然而对于一些密集型烟叶烘烤房来说散煤型烤烟房加热设备已无法满足密集型烤烟房烤烟对于热量的烘烤要求。

另外，目前常用的散煤型烤烟房加热设备在对烟叶烘烤的过程中需要人工向加热设备中添加煤炭，工人的工作量较大，在烘烤过程中需要多个人来分别管理不同的烤房加热设备。

发明内容

本实用新型提供了一种自动进煤型密集烤烟房加热设备，它克服了目前现有烤烟房加热设备存在的不足，在结构设计上更为合理，操作更为方便，能源利用率高，从根本上满足了密集型烤烟房烘烤要求。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动进煤型密集烤烟房加热设备，包括炉体，所述炉体一侧的底部设置炉口，所述炉口处设置炉门，其特征是，所述炉体的上部设置散热器，所述散热器通过出火通道与炉体内部连通；所述炉体侧部设置有自动加料装置，所述自动加料装置通过给料管与炉体内部相连通；所述炉体侧还设置有进风管，所述进风管设置在给料管的下部，且进风管的一端与炉体内部相通，所述进风管的另一端连接于风机，所述的给料管与进风管之间设置连通管，所述连通管连通给料管和进风管。

所述的散热器包括左火箱和右火箱以及设置在左火箱和右火箱之间的散热管，所述的散热管连通左火箱和右火箱。

所述的散热管设置为多个，多个散热管分层设置，设置在最上层的散热管为直管状散热管，设置在中下层的散热管为螺旋翅片式散热管。

所述的自动加料装置包括料斗、螺旋推进装置、减速电机，所述料斗的下部与给料管相连通，所述螺旋推进装置的一端伸入给料管内，另一端穿过料斗的下部与设置在料斗外部的减速电机相连。

所述炉体的侧壁上还设置有二次进风管，所述的二次进风管为两个，两二次进风管分别对应设置在炉体的两侧，且两二次进风管分别与炉体内部相连通。

所述炉体的顶部设置为半球形，半球形的炉体顶部沿其半球面均匀分布有炉顶散热片。

所述出火通道与炉体相连接的一端上设置有出火通道散热片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种自动进煤型密集烤烟房加热设备克服了目前现有烤烟房加热设备存在的不足，在结构设计上更为合理，操作更为方便，能源利用率高，从根本上满足了密集型烤烟房烘烤要求。尤其适用于集约化密集烤烟房群鲜烟的烘烤。

2、本实用新型在给料管与进风管之间设置连通管，可将进风管内的风引到给料管，有效避免了加料斗回烟现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-炉体、2-炉口、3-炉门、4-散热器、41-左火箱、42-右火箱、43-散热管、431-直管状散热管、432-螺旋翅片式散热管、5-出火通道、6-自动加料装置、61-料斗、62-螺旋推进装置、63-减速电机、7-给料管、8-进风管、9-风机、10-连通管、11-二次进风管、12-炉顶散热片、13-出火通道散热片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型一种自动进煤型密集烤烟房加热设备，主要用于对密集烤烟房内的烟叶进行烘烤，它包括炉体1，所述炉体1一侧底部设置炉口2，所述的炉口2处设置炉门3，所述炉体1的上部设置散热器4，烟叶的烘烤主要是通过炉体1上部的散热器4散发的热量实现烘烤。

上述所述的散热器4包括左火箱41和右火箱42以及设置在左火箱41和右火箱42之间的散热管43，所述的散热管43连通左火箱41和右火箱42。所述的散热管43设置为多个，多个散热管43分层设置，设置在最上层的散热管43为直管状散热管431，设置在中下层的散热管为螺旋翅片式散热管432。