[实用新型]一种回火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种回火炉。

背景技术

回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温一段时间后冷却的工艺。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

现有技术的井式回火炉通常在常压下进行回火处理，其处理效率低；同时，现有的回火炉内空气不循环流通，容易造成工件受热不均，影响工件的回火质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，保温性能好，热处理效果好，加热范围平均的回火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回火炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、压力变送器、变频风机和燃气过滤器，所述炉体内由外至内依次设有保温层和防火层，所述炉体顶部设有排烟管，所述排烟管上设有燃气过滤器，所述炉体侧面设有燃气管道，炉体内壁设有烧嘴，所述燃气管道与烧嘴相连通，所述变频风机设于循环风管上，所述循环风管设于炉体侧壁，所述压力变送器与炉体连通；所述燃气管道上设有燃气控制阀；所述炉盖设于炉体顶部。

本实用新型的有益效果是：本设计结构简单，保温性能好，能够促进炉内加压，以及炉内热气循环，热处理效果好，能精确控制回火处理过程，使炉壁受热均匀，同时即可保证回火炉的恒温状态，而且采用多点加热的方式，比传统电极加热更能减小能耗产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种回火炉的结构示意图。

图中，1.炉盖，2.燃气过滤器，3.排烟管，4.炉体，5.保温层，6.防火层，7.压力变送器，8.变频风机，9.循环风管，10.燃气控制阀，11.燃气管道，12.烧嘴

具体实施方式

参照附图，下面对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种回火炉，包括炉体4、炉盖1、压力变送器7、变频风机8和燃气过滤器2，炉盖1设于炉体4顶部，炉体4内由外至内依次设有保温层5和防火层6，从而使炉体4的保温性能较好，节约能源。压力变送器7与炉体4连通，压力变送器7将测压元件传感器感受到的物理压力参数转变成标准的电信号，供给指示其调节器进行测量、指示和过程调节，从而使热处理效率大大提高。炉体4顶部设有排烟管3，加工过程中产生的废气通过排烟管3排出。排烟管3上设有燃气过滤器2，炉体4侧面设有燃气管道11，炉体4内壁设有烧嘴12，燃气管道11与烧嘴12相连通，燃气管道11上设有燃气控制阀10，用于对燃气进行控制，燃气通过燃气管道11进入烧嘴12，对工件进行回火处理，最后产生的废气通过排烟管3经过燃气过滤器2的过滤，排向室外。变频风机8设于循环风管9上，循环风管9设于炉体4侧壁，通过所述变频风机8驱动炉体4内的热气循环，从而使工件受热均匀，热处理效果好。

本设计结构简单，保温性能好，能够促进炉内加压，以及炉内热气循环，热处理效果好，能精确控制回火处理过程，使炉壁受热均匀，同时即可保证回火炉的恒温状态，而且采用多点加热的方式，比传统电极加热更能减小能耗产生。