[实用新型]一种全封闭式无残粒生物有机稻谷加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稻谷加工系统，尤其是涉及一种全封闭式无残粒生物有机稻谷加工系统。

背景技术

大米加工主要有三道工序：清理、砻谷、碾米。相应的设备依次为：去石机、砻谷机、碾米机。目前国内大米加工业的现状主要是：工序设备不完备或各道工序设备之间相互独立工作，没有形成生产线式的加工系统。加之稻谷加工设备陈旧、性能参差不齐导致稻谷加工成品各批次之间质量不稳定，稻谷加工损耗率较高，加工作业效率低。

传统的稻谷加工设备主要采用清理筛初步的筛除杂质，然后用碾压式的碾米机直接将稻谷碾压加工成精米。加工后的精米再进行包装贮存或运输销售。但这一加工过程存在很多问题，如清理精度不够细，仍然会有很多杂质去除不干净，这会影响后续碾米的质量；碾压式的碾米机加工产生的碎米较多、碾出的精米表面粗糙、稻谷损耗率高、米粒大小也不一致。同时，加工过程中会产生大量的热和灰，加工环境差。加工后的稻糠粗细不均匀导致加工的副产品不能得到很好的利用。

现在一些较大的大米加工企业所使用的稻谷加工设备与传统设备相比性能比较优良，但对于一些特殊种类稻谷的加工仍达不到加工要求，从降低了米的品质，影响企业的收益。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种筛选彻底、快速脱壳、无残粒、封闭无尘的全封闭式无残粒生物有机稻谷加工系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种全封闭式无残粒生物有机稻谷加工系统，包括清理筛选装置、谷糙分离装置、精碾装置，

所述的清理筛选装置包括进料口、提升机、去石机，所述的进料口与提升机连接，该提升机后连接去石机，

所述的谷糙分离装置包括砻谷机、提升机及糙米储存桶，所述的砻谷机与振动筛连接，砻谷机后续依次连接提升机及糙米储存桶，

所述的精碾装置包括依次连接的精米机、提升机、精米储存桶，所述的精米机经管道与糙米储存桶连接。

所述的去石机内设有根据杂质种类及稻谷流量情况进行调节的振动频率控制器。

所述的去石机内设置杂质筛除的角度调节器，控制角度在3°～8°之间调整。

所述的去石机还连接有抽风机，该抽风机上设置根据杂质多少及种类进行调节的流量调节器。

所述的糙米储存桶及精米储存桶均设有避免存储超量且根据存储量可以人为调整加工进度的观察窗。

所述的精米机还连接有细糠收集桶，该细糠收集桶内设置使细糠平缓下落进入到细糠收集桶内的旋风分离机构。

所述的精米机还连接有进行二次去石，去除糙米内残留的杂质的去石机。

所述的精米机内还设有可人为设定色选范围，区分出合格米与不合格米及其他杂粒的色选机构。

所述的精米机还连接有在碾米时不断地向碾白室内喷入空气，起到降温、增加米粒翻滚、使米糠迅速排出机外喷风机构。

稻谷精碾系统从入料开始，稻谷首先经过提升机被提升到清理筛选装置，此装置对稻谷进行清理筛选，去除原料稻谷内可能掺杂的石子、土块、秸秆、杂草、未成熟瘪谷及灰尘等，除杂后的稻谷通过进入谷糙分离装置，通过砻谷机完成谷糙分离工序，稻壳通过特定的管道被抽风机吸出到收集室内，糙米则通过提升机提升到糙米储存桶内，糙米通过密闭的管道进入精碾装置，糙米经过再次去石后进行精碾，得到的大米经过色选，去除不合格的米粒，得到的精米通过提升机提升到精米储存桶以备下一道工序使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、筛选彻底、无杂质：由于本系统采用高速斜面震动筛及抽风除尘装置，使得原料里的石子、土块、秸秆、杂草及灰尘等彻底去除、无杂质混入。

二、快速脱壳、无残留：由于本系统采用离心式塑胶刀高速旋转砻谷机，使得稻谷脱壳速度加快、脱壳彻底无残留，且稻壳完整不会粉碎。

三、米面光滑、无残粒：由于本系统采用去石、碾米、色选三位一体碾米机，使得碾出的精米米面光滑无划痕、碎米少、无杂质、无残粒、损耗率小、大米营养成分得到很好地保留。

四、封闭无尘、无污染：由于本发明采用封闭系统，物料全程处在封闭的加工环境，从而使加工环境清洁无尘，无有害或污染物接触到大米，提高了食品安全性，符合有机稻谷加工的标准。

五、流水加工、效率高：由于本发明采用流水线式加工方式，各工序之间环环相扣，节省人力提高加工工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。