[实用新型]一种蒸汽注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将水蒸气加入到原料中的一种装置，更确切更具体地讲是水蒸气注入到原料中促其提高塑性而结合得更为紧密为成型提供有利条件的一种小型机械设备。 

背景技术

为了使含有空气呈松散状的原料变为结合紧密并具有一定形状的坯条或坯块，在砖瓦坯胎制作中，将水蒸气注入原料中是有效方法之一，其原理是由于蒸汽的存在将空气排除并使原料升温而塑性提高，但要想将水蒸气均匀地加到原料中存在一定的困难，即一般无法办到，由此出现了借助真空泵的运转将原料中的空气抽出以此来实现提高原料的紧密度，称为真空型挤出机。 

由于抽取空气务必要有一个真空室供原料的进入与推出，并且该真空室必须为绝对密封状态即不能漏气，否则便失去作用，然而要做到不漏气并非容易，即务必减小原料进入通道让其形成一定的阻力，传统的做法即现有技术中的真空型挤出机如图1至图4所示：由上级电动机11所带动的减速机12连及双根搅拌轴3和安装在搅拌轴上的搅拌刀4与上级螺旋叶片19、还有左右双个（图中只示出单个）锥形套18及刮料刀17一同运转，由于双排搅拌刀与轴存在一定的斜角，在双根搅拌轴（也有为单根的）各自从外向上并向内再往下的同步运转中，即一根为左旋一根为右旋将从受料斗13进入搅拌槽10中的原料不断往前推送，由于左右两个锥形套18后小前大使通道由大变小，从而对原为松散的原料施加挤压使其由松散变为紧密，由此阻止了后边空气的进入，再经过刮料刀17将紧密的原料分割成碎片落入真空室14中，由于真空泵（图中未示出）的运转将真空室中的空气从吸出管16处抽出。由下级电动机（图中未示出）带动的减速机15（同一减速机借助齿轮传动、下与主轴连接、上与压料板轴连接。图中未示出）连及压料板轴9和安装在其轴上的压料板6、及下级主轴1与安装在主轴上的螺旋管32和安装在螺旋管外缘周线的螺旋叶片2一同运转，在运转中将落入真空室的原料由压料板压下进入挤出机缸套7中，被运转中的螺旋叶片2不断将其往前推送，促其超越其断面远小于后段缸套断面的机头5和机口8，被挤压成结合紧密并具有一定形状和一定尺寸为连续不断的坯条，再送往下道工序被分割成一块块单块砖坯或瓦坯，待干燥后再经过窑炉焙烧成为成品。 

由于运转中的搅拌槽内壁与锥形套及螺旋叶片都为易磨损件，特别是锥形套既受到原料在前移中的磨擦，又受到在旋转中与原料的磨擦，一旦磨损超限其通道由窄变宽，不仅供料量加大，而且很难阻挡后边空气的进入使真空室失去作用；同时下级螺旋叶片磨损后其挤出量相应减少，一增一减势必形成原料在真空室滞留而被堵塞，轻者因真空室堵塞爆满而无空隙使真空泵失去作用，重者真空室门被挤破而被迫停工处理。因此存在投资大、耗能多而运行成本高和维修量多等弊病。 

发明内容

本实用新型为解决上述不足，旨在提供一种投资少和运行成本低及经久耐用的一种水蒸气注入装置用以取代真空泵和真空室等设备，采用以下技术方案予以实现。 

在同一个料斗的中间段分别安装一块可前后移位的推板作为开关，上下两推板穿通于料斗前后横断面，两推板平面在长度上各有一个通孔彼此为一前一后，即按移位路线（蒸汽室）一个开在前边，一个开在后边，各占移位走程的二分之一，为推板有效长度（在移位中进入蒸汽室内腔部位）的三分之一，与蒸汽室内腔前后宽度相等，上下两推板为同步来回移位，以上推板开口在后、下推板开口在前、正中无开口为例，当后移到达后止点时上空下实为装满，调头前移二分之一走程时上实下实为封闭，前移到位时上实下空为落下，调头后移二分之一走程时上实下实为封闭，此时空间无原料，从而给注入水蒸气提供一个很有利条件。 

为了减轻推板在前后往返移位中与料斗缺口的磨擦，而在上或下推板外边安装走轮和静止的轨道，走轮在轨道上前后移位。 

其做功原理为：上下推板不管是前移还是后移，至少有三分之一有效长度位于料斗中与前后左右四周墙板共同形成一个定量储料箱作为蒸汽室，其空间内所盛装满的原料借助上下两推板每来回移动一次便定量下落一次, 其过程为：装满，保存，下落，空间，重复进行。蒸汽室为空即无原料时便于蒸汽的进入将空间充满，在充满过程中将空气挤出，原料在从上往下进入蒸汽室的过程中，由于蒸汽的存在占据了松散原料中的细小空隙并往上进入上位未进入蒸汽室的原料中，在原料挤蒸汽和蒸汽挤空气二者同时进行中促使空气被排除，并使蒸汽均匀地与原料掺和，由于蒸汽是连续不断地进入，而原料是进入、停留和下落为轮流重复进行，由此实现蒸汽的掺入均匀和挤走空气并加热原料。