[实用新型]电机机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体为一种电机机座。

背景技术

电机机座是支撑电机转子、定子铁心及散热器的部件，按照成形方法分为焊接机座和铸造机座。如图3所示，现有焊接机座多采用矩形方箱结构，使用间隔一定距离的若干矩形筋板支撑定子铁心。方箱结构外形为长方体，机座体积、板材消耗、自重均较大。现有技术中，矩形筋板实现了对定子铁心的径向的连续支撑，而对于定子铁心的轴向支撑为间断支撑。由于轴向支撑并非整体接触，导致支撑刚度较差，在电机工作状态下变形量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机机座，解决现有技术中存在的支撑刚度较差、在电机工作状态下变形量较大等问题，适用于多个长度的定子铁心，避免重复设计。

本实用新型的技术方案是：

一种电机机座，该电机机座包括机座外壳、轴向支撑板、径向连接板，机座外壳为外壁板的拼接结构，机座外壳的截面呈多边形，轴向支撑板与机座外壳相连，构成机座外壳的每块外壁板内侧设置轴向支撑板，位于电机机座中的定子铁心通过轴向支撑板支撑；均匀布置的轴向支撑板与其所在的外壁板互相垂直，轴向支撑板的中轴线通过整体电机机座结构的圆心；相邻的外壁板与相邻的轴向支撑板之间，通过径向连接板连接。

所述的电机机座，轴向支撑板沿机座壳体内侧轴向延伸，轴向支撑板的支撑面在同一柱面上。

所述的电机机座，定子铁心与轴向支撑板在轴向完全接触，轴向支撑板长度大于定子铁心长度。

所述的电机机座，径向连接板沿轴向间隔分布，径向连接板内径大于定子铁心外径。

所述的电机机座，机座外壳为六块或八块外壁板的拼接结构，机座外壳的截面呈正六边形或正八边形。

所述的电机机座，外壁板之间为拼焊结构，每块外壁板内侧焊接轴向支撑板。

所述的电机机座，相邻的外壁板与相邻的轴向支撑板之间，通过径向连接板焊接。

所述的电机机座，电机机座与不同长度的定子铁心相适应，轴向支撑板长度由最长的定子铁心确定。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型通过设置轴向支撑板，从而实现了轴向的接触式连续支撑，支撑刚度好，在电机工作状态下不易形变。

2、本实用新型结构简单，形状规则，易于焊接。

3、采用本实用新型电机机座的改良结构，外径相同、长度不同的定子铁心可以使用同一个电机机座，简化了设计及制造加工流程。

4、本实用新型空间紧凑，减小电机体积，降低板材消耗，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型电机机座的结构示意图。

图2是本实用新型电机机座的主视图。

图3是现有技术中电机机座的剖视图。

图中，1外壁板；2轴向支撑板；3径向连接板。

具体实施方式

本实用新型中，轴向：通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。径向：即圆柱体端面圆的半径或直径方向，径向与轴向空间垂直。定子铁心：构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。

如图1-图2所示，与现有技术相比，在具体实施方式中，本实用新型电机机座取消了矩形筋板，主要包括机座外壳、轴向支撑板2、径向连接板3等，机座外壳为多块(优选为六块或八块)外壁板1的拼接结构，机座外壳的截面呈多边形(优选为正六边形或正八边形)，轴向支撑板2与机座外壳相连，可实现均匀支撑。为了保证支撑结构均匀可靠，构成机座外壳的每块外壁板1内侧设置轴向支撑板2，均匀布置的轴向支撑板2与其所在的外壁板1互相垂直，轴向支撑板2的中轴线通过整体电机机座结构的圆心。位于电机机座中的定子铁心通过轴向支撑板2支撑，轴向支撑板2沿机座壳体内侧轴向延伸，轴向支撑板2的支撑面在同一柱面上，接触面积大，刚度好。定子铁心与轴向支撑板2在轴向完全接触，轴向支撑板2长度大于定子铁心长度。径向连接板3同时连接相邻的外壁板1与相邻的轴向支撑板2，径向连接板3与相邻轴向支撑板2和相邻外壁板1形成的区域相适应，径向连接板3沿轴向间隔分布。在轴向支撑板2与机座外壳间使用额外的径向连接板3连接在一起，提高了支撑结构整体刚度及稳定性。径向连接板3内径大于定子铁心外径，确保机座内部通风顺畅。

实施例