[实用新型]液压驱动高温高压熔体压力调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是指一种液压驱动高温高压熔体压力调节阀。

背景技术

熔体压力调节阀主要用于化纤生产中对熔体压力的调节，现有的调节阀在调节时，通过电动带动阀杆移动以实现压力的调节，因此，该调节阀在调节熔体压力时，存在电动频率太快，易损坏执行器，且动作反应较慢，不能达到有效的调节效果，给加工、生产带来一定的不良影响。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种液压驱动高温高压熔体压力调节阀，主要解决现有高压熔体压力调节阀在调节熔体压力时，电动频率太快，易损坏执行器，且动作反应较慢，导致不能达到有效的调节效果的问题。

 本实用新型的技术方案是：一种液压驱动高温高压熔体压力调节阀，包括阀体、调节阀杆、夹套以及压力表，所述阀体内设有通孔，所述夹套与阀体固定连接，所述夹套内设有容腔，所述容腔上设有与所述通孔相通的开口，所述阀体的侧面设有与所述通孔相通的管道，所述调节阀杆穿入通孔内，所述调节阀杆连接有动力输送机构，所述夹套上设有安装压力表的接口，所述动力输送机构包括液压缸、活塞杆以及电磁阀，所述电磁阀与液压缸相连接，所述活塞杆与液压缸相连接，且所述调节阀杆与活塞杆固定连接，所述活塞杆带动调节阀杆沿着通孔轴向往复滑动，所述阀杆向着靠近容腔方向滑动并与所述开口密封配合构成容腔与管道相阻断，所述阀杆向着远离容腔方向滑动并脱离开口密封构成容腔与管道相通，还包括定位器，所述定位器分别与压力表、电磁阀信号连接。

所述阀杆的头部设有头部较小并为锥形的密封部，所述密封部与开口相配合。

阀体与液压缸的外壳之间连接有固定杆，所述定位器安装于固定杆上。

夹套与阀体焊接而成。

所述阀体与调节阀杆之间设有滑套，所述滑套上设有耐磨填料。

所述定位器上设有标尺，所述调节阀杆上安装有于所述标尺相对应的指示牌。

本实用新型具有以下有益效果：该压力调节阀采用液压缸、电磁阀以及定位器，能够根据压力表的指示传递信号至定位器，通过定位器输出信号至电磁阀达到控制液压缸动作，具有动作频率适合，执行器不易损坏以及压力调节迅速等优点，有效的实现熔体的压力调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的工作原理图。

图中，阀体1，阀杆2，密封部21，夹套3，通孔4，容腔5，开口6，管道7，接口8，液压缸9，活塞杆10，电磁阀11，定位器12，固定杆13，滑套14，耐磨填料15，标尺16，指示牌17。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

 如图所示，一种液压驱动高温高压熔体压力调节阀，包括阀体1、调节阀杆2、夹套3以及压力表，所述阀体1内设有通孔4，所述夹套3与阀体1固定连接，所述夹套3内设有容腔5，所述容腔5上设有与所述通孔4相通的开口6，所述阀体1的侧面设有与所述通孔4相通的管道7，所述调节阀杆2穿入通孔4内，所述调节阀杆2连接有动力输送机构，所述夹套上设有安装压力表的接口8，所述动力输送机构包括液压缸9、活塞杆10以及电磁阀11，所述电磁阀11与液压缸9相连接，所述活塞杆10与液压缸9相连接，且所述调节阀杆2与活塞杆10固定连接，所述活塞杆10带动调节阀杆2沿着通孔4轴向往复滑动，所述调节阀杆2向着靠近容腔方向滑动并与所述开口6密封配合构成容腔与管道7相阻断，所述调节阀杆2向着远离容腔5方向滑动并脱离开口6密封构成容腔5与管道7相通，还包括定位器12，所述定位器12分别与压力表、电磁阀11信号连接。当压力表显示容腔5内的熔体压力较大时，传递信号输入至定位器，定位器接收信号后输出信号至电磁阀，电磁阀控制液压缸带动活塞杆移动，使得调节阀杆滑动，使得容腔的开口与管道相通以释放压力，相反，当压力表显示容腔5内的熔体压力较小时，传递信号输入至定位器，定位器接收信号后输出信号至电磁阀，电磁阀控制液压缸带动活塞杆移动，调节阀杆以缩小管道与容腔之间流量，使得容腔压力增加。根据上述方案，该压力调节阀采用液压缸、电磁阀以及定位器，能够根据压力表的指示传递信号至定位器，通过定位器输出信号至电磁阀达到控制液压缸动作，具有动作频率适合，执行器不易损坏以及压力调节迅速等优点，有效的实现熔体的压力调节。

如图所示，所述调节阀杆2的头部设有头部较小并为锥形的密封部21，所述密封部21与开口6密封配合。通过锥形的密封部21与阀杆之间形成台阶，一方面利于阀杆的滑动，另一方面提高密封性能。