[实用新型]节能电子点火助热枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点火装置，尤指一种节能电子点火助热枪。

背景技术

每个在钢厂连铸生产线工作过或到过连铸生产线火焰切割工段的人都会发现：连铸割枪在不切割钢坯时(即切割等待时间)也会有很长的火焰一直在燃烧着，其实这时火焰一直燃烧、不熄火的目的就在于：在连铸钢坯到达定尺位置需要切割钢坯时，通过能源介质箱控制割枪燃气、预热氧、切割氧顺次、延时打开，由原常明火引燃，开始切割钢坯。按照目前条件，没有常明火引燃，无法实现钢坯的自动切割。

由于连铸生产线铸坯到达火焰切割工段时，铸坯温度还保持在600-800摄氏度，高温导致现场工作环境极其恶劣，再加上连铸生产线根据自身的工艺要求需多流平行并装，这就造成了火焰切割区域横向跨度大、流间距小(即现场生产出来的钢坯间距小)，特别是中间铸流，现场操作人员到设备旁处理问题，只能强忍高温煎熬，速战速决，快速撤离(有时不等问题处理完，人忍受不了也会暂时退下，稍后再上)。

高温、跨度大、流间距小、厂房密封性能差，按照目前的技术条件只能使用常明火引燃，但是常明火调的小了容易灭火，不能正常切割，导致定尺切口脱离火焰切割区域，只能用传统切割工具进行手动切割，而这种手动切割对于300mm厚度以上几乎是不可能的，再之连铸是连续铸造，钢坯源源不断地往外出，为不使钢坯脱离设备区域，只能停机处理。

为了保证火种不灭，现场操作工只能尽可能地将常明火调大一些。由于常明火灭火后采用应急处理措施的条件和时间有限，出现铸坯不能正常切割的现象时有发生，不能正常自动切割造成的损失更大。所以就连钢厂管理人员也只能对现场的大常明火焰采取默许态度，不去计较。

常明火的存在，保证了铸坯的正常切割，同时也带来了巨大的能源消耗。以常规小坯型150X150方坯为例：按拉速2.5米/分钟、定尺6米为例，6米定尺出坯时间是144秒，正常切割时间也只有30秒左右，切割等待时间(即常明火时间)＝144(定尺出坯时间)-30(正常切割时间)就达到114秒，其他低拉速、长定尺的坯型的切割等待时间更长，为了自动切割的引火，我们为此火种付出的代价太大了。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能、减排、结构紧凑、合理、功能完善、点火成功率高、维护使用方便的节能电子点火助热枪。

本实用新型是一种节能电子点火助热枪，包括枪体、高压电缆防护管、能源介质箱，所述枪体包括枪头和枪筒，枪筒内设置高压电缆管路，所述高压电缆防护管设置在高压电缆管路内，高压电缆管路位于枪体外部的端头设置高压电缆管路接头，高压电缆管路接头外端设置防尘防水头，高压电缆设置在高压电缆防护管内，高压电缆的一端连接高压点火电极，所述枪筒内还设置氧气管、燃气管和循环水管，所述氧气管延伸在枪筒外部的端头设置氧气接头，氧气管通过氧气接头和能源介质箱的氧气管路连接，所述燃气管延伸在枪筒外部的端头设置燃气接头，燃气管通过燃气接头和能源介质箱的燃气管路连接，所述循环水管在枪筒外部连接进水软管和出水软管，所述进水软管的端头设置进水接头，出水软管的端头设置出水接头，所述枪头内设置混合引燃室，燃气管和氧气管通过气体喷嘴通向混合引燃室，所述高压点火电极的端头延伸至混合引燃室。枪头的气体喷咀外套设防渣罩和防水罩。

本实用新型的有益技术效果在于：

独特的枪头设计，实现了节能电子点火枪气路、电路、及点火电极等各系统的高度集成、合理布置。

独特的高压电缆防护管结构，方便了点火电极的装配与维护，并彻底解决了由于串火烧坏高压电缆的现象，大大降低了设备故障率。

独特的防渣罩、防水罩，实现了外界熔融飞渣和溅水的零空间进入，为节能电子点火预热枪抵抗外界影响垒砌了第一道屏障，把好了第一道死关。

内置式高压点火电极结构，绝对避免了人与高压的接触，大大提高了设备的安全性能。

整体合理布置，大大降低了设备维护对人员技术水平的要求，实现了“傻瓜式”操作，大大降低了设备故障率，为设备的零故障运行创造了必要的条件。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的另一面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。