[实用新型]高温阀座衬套加工系统

说明书

技术领域

本实用新型属于阀座制造技术领域，尤其是涉及一种高温阀座衬套加工系统。 

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：EPDM,NBR,NR,PTFE,PEEK,PFA,SS315,STELLITE等等。阀座衬套是制成阀座的主要部件，现在有技术中，阀座衬套一般采用圆筒形原料通过车床车削后成型，这种制造方法不仅造成了制造成本较高、加工较为繁琐，更浪费了社会资源，不符合节能环保的理念。因此，需要一种节省加工材料的高温阀座衬套加工方法，但现有技术中并没有适用于该加工方法的加工系统。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加工方便，节省材料的高温阀座衬套加工系统。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高温阀座衬套加工系统，其特征在于，本系统包括能使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿从而获得呈工字型的预成型衬套的预成型装置，能将预成型衬套进行定型从而获得定型衬套的成型装置，以及能在定型衬套的侧部加工出侧孔的侧孔加工装置，所述的预成型装置、成型装置和侧孔加工装置依次设置；所述的成型装置包 括成型模具组件和能将装在成型模具组件中的预成型衬套进行挤压定型的压机。 

在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的预成型装置包括基座，在基座上设有相互平行设置的主动轴和从动轴，所述的主动轴上连接有能驱动主动轴转动的驱动机构，所述的主动轴和从动轴之间设有能使主动轴带动从动轴转动的传动机构，所述的主动轴上设有第一成型轮体，所述的从动轴上设有第二成型轮体，所述的第一成型轮体和第二成型轮体相邻设置且在第一成型轮体和第二成型轮体之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙。 

在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的传动机构包括固定在主动轴上的主动齿轮和固定在从动轴上的从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的驱动机构包括固定在机架上的驱动电机，所述的驱动电机通过联轴结构与主动轴相连，所述的基座固定在机架上；所述的基座上设有能调整主动轴和从动轴之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构；所述的基座上设有位于第一成型轮体和第二成型轮体外侧的翻沿宽度调整机构。 

在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的间隙调节机构包括设置在基座上的安装槽，在安装槽内设有调节座且调节座与安装槽滑动连接，所述的从动轴穿设在调节座上且在从动轴与调节座之间设有至少一个轴承，所述的基座上穿设有与基座螺纹连接的调节螺栓，所述的调节螺栓的一端位于基座外且固定有转柄，另一端位于基座内且与调节座转动连接。 

在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的翻沿宽度调整机构包括位于第一成型轮体和第二成型轮体外围的挡板且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板接触，所述的挡板与能够带动 挡板沿着第一成型轮体和第二成型轮体轴向移动的轴向移位结构相连；所述的轴向移位结构包括穿设在基座上的调整螺栓，所述的调整螺栓分别与主动轴和从动轴平行设置，所述的挡板固定在调整螺栓的一端，调整螺栓的另一端穿设在基座上且调整螺栓上螺纹连接有分别位于基座内侧和外侧的调节螺母。 

在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的挡板上设有一个圆弧槽，且圆弧槽与第一成型轮体或第二成型轮体间隙配合；或者所述的挡板上设有两个圆弧槽，且其中一个圆弧槽与第一成型轮体间隙配合，另一个圆弧槽与第二成型轮体间隙配合；所述的挡板外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构。 

作为优选的，加热机构包括热吹风器，在热吹风器上设有朝向所述成型间隙所在区域的出风口。该热吹风器插于定位圈中且定位圈固定在定位杆上。在挡板上设有凸尖，所述的凸尖位于出风口处。挡板能够对热吹风器吹出的热风进行的导流，增强了热风到工件的热度。 

在上述的高温阀座衬套加工系统中，所述的衬套成型模具组件包括呈圆筒状的中心筒体，在中心筒体的中部具有用于套设呈工字型的预成型衬套的凸环，所述的凸环外围套设有拼接式外筒体，且拼接式外筒体内壁和凸环外壁之间的间距不小于预成型衬套厚度，所述的中心筒体两端分别套有端环，且端环将预成型衬套的翻沿压于凸环的端面。