[实用新型]一种双密封防尘导料槽

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机转运点导料槽技术领域，具体涉及一种双密封防尘导料槽。

背景技术

基于燃煤火力发电厂中带式输送系统输送过程中在转运点产生大量的煤尘污染，对周边大气环境造成巨大危害，直接影响工人的身体健康。通过对现今带式输送系统扬尘问题的调研，发现带式输送系统主要扬尘、逸尘点在转载处，其中导料槽扬尘较为严重，不能满足抑尘、降尘要求。目前使用的导料槽存在外侧静态挡皮与运行皮带密封不严和安装、更换导料槽挡皮较为困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述现有技术中存在的密封不严、安装、更换与检修导料槽挡皮不便的问题，提供密封性好，能够达到抑尘、降尘效果、安装更换、维修都很方便的一种双密封防尘导料槽。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双密封防尘导料槽，包括槽体，其特点是：它还包括内挡皮、网孔衬板、槽形板、固定架、压板条、外挡皮、螺栓；所述的网孔衬板设置在槽体内侧板上，所述的内挡皮通过螺栓固定在网孔衬板的外侧，所述的槽形板与固定架设置在槽体的外侧，且固定架位于槽形板的上方，且在所述的固定架上还开设有螺纹孔，所述的外挡皮设置在槽体外侧壁上并嵌入在槽形板内，所述的压板条设置在外挡皮上，螺栓通过固定架上开设的螺纹孔压紧压板条。

所述的网孔衬板的孔径为6—10mm。

所述的衬板与槽体之间的距离为30—40mm。

所述的槽形板与固定架之间的间距为250mm。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了双层橡胶设置，形成二次密封，从而有效地阻挡粉尘的外泄；达到了抑尘、降尘的效果；由于采用了固定架、槽形板及螺栓紧固压板形式，外侧挡皮很方便地嵌到槽形板内,同时，压板条从固定架下方或侧端置于固定架内贴紧并固定外挡皮，从而使得导料槽安装、更换与检修简单方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例一种双密封防尘导料槽，包括槽体7，其中：它还包括内挡皮1、网孔衬板2、槽形板3、固定架4、压板条5、外挡皮6、螺栓8；所述的网孔衬板2设置在槽体7内侧板上，为了防止大颗料对侧板及外侧内挡皮1的冲击，将网孔衬板2孔径设计为6—10mm，所述的内挡皮通过螺栓固定在网孔衬板2的外侧，所述的槽形板3与固定架4设置在槽体7的外侧，且固定架4位于槽形板3的上方，槽形板与固定架之间的间距为250mm；衬板与槽体之间的距离为30—40mm，以便将内挡皮1用沉头螺栓固定在网孔衬板2上，在所述的固定架4上还开设有螺纹孔9，所述的外挡皮6设置在槽体7外侧壁上并嵌入在槽形板3内，所述的压板条5设置在外挡皮6上，螺栓8通过固定架4上开设的螺纹孔9压紧压板条5。

本实用新型结构在导料槽的前段、中段、后段同时配合使用。