[实用新型]硫回收装置的套筒烟囱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用的烟囱，具体的说是一种用于硫回收装置的套筒烟囱。

背景技术

随着环保要求日益提高，在大中型煤化工硫回收装置中，一般需要设置焚烧，回收热量，焚烧后的尾气硫含量低，气量大，就近送烟囱处理。

烟囱作为硫回收装置中的常用设备，常规烟囱为单层筒壁。焚烧后的烟气经过烟囱排出，排放烟气的特点是温度高，通常温度为300℃以上，由于上游工艺装置操作的不稳定性，当设备或公用部分出现故障时，烟气温度波动幅度较大，其波动幅度在200℃～600℃，烟气温度过高时，则会考验对壁筒的高温性能及膨胀性能；同时由于烟气中含有SO2，酸露点较高，约为140℃，当烟气温度低时，就会带来烟囱筒壁腐蚀问题，随着环保要求日益提高，硫回收烟囱的高度逐渐增加，烟囱高度越高，烟气在烟囱中对应的温损也越严重；而烟气温度过高时，则会考验对壁筒的高温性能及膨胀性能。

在以往许多工程中，技术人员通常从工艺温度控制、使用优异的防腐耐高温钢材料制造烟囱等方面去考虑克服上述问题。但工艺控制的难度大，不能保证稳定的效果，而采用性能优异的钢材料必然会大大增加设备投资，不能从根本上解决问题。使得烟囱投运后使用寿命短，需要不断进行改建和维修，造成重大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、保温和耐高温性能好、耐腐蚀、制造成本低、使用寿命长的硫回收装置的套筒烟囱。

技术方案包括包括钢制的内筒和外筒，所述内筒与外筒间依次设有空气隔热层、填充有保温材料的保温层，所述空气隔热层的上端与外界连通。

所述空气隔热层的厚度为100～300mm。

还包括有穿过外筒及保温层与空气隔热层连通的强制通风口。

所述强制通风口与空气隔热层的下端连通。

发明人通过设置内、外套筒、并在内、外套筒间设置空气隔热层及保温层，正常工作时，由于空气隔热层内的空气不流通，加之保温层的存在，可以起到保温和隔热的作用，最大程度减少了烟气的温度损失，使烟囱内的烟气温度不会降至酸露点以下，避免烟气温度过低导致钢质烟囱筒壁腐蚀问题发生。强制通风口可通入外界的冷空气，当烟囱内的烟气温度过高时，可经强制通风口引入外界的空气，使空气隔热层内的空气向顶端流动，流动的空气带走烟气多余的热量并向外排出，起到降低烟囱内烟气温度的目的，以保护筒壁。

通过上述结构上的改进，能将烟气温度控制在合理的范围内，使得内筒和外筒无需使用昂贵的耐高温耐腐等高性能的钢材料制造，内筒可采用具有一定耐高温性能的铬钼钢或普通碳钢，外筒可选用普通碳钢；而保温材料可使用普通的保温材料，如硅酸铝纤维或高温玻璃棉，烟囱的制造简单，可分段预制成型，现场组装，大大缩短的施工周期和降低了制造费用。

所述强制通风口可以为一个也可以为多个，优选至少在空气隔热层的下端设置一个强制通风口。

本使用新型烟囱的内筒及外筒均采用选用普通金属材料，弥补了普通混凝土烟囱存在温损严重、施工周期长、造价高的缺点。

本实用新型结构简单、制造简便，能将烟囱内的烟气温度控制在合理的范围内，从而大幅降低烟囱的制料成本、缩短了制造周期、更易于维护检修、提高了使用寿命、降低了由于前段工序操作不稳定产生的控制难度，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为强制通风状态示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

其中1—外筒；2—保温层；3—空气隔热层；4—内筒；5—烟气排放口；6—强制通风口。

具体实施方式

本实用新型中，由内至外依次为内筒4、空气隔热层3、保温层2和外筒1，空气隔热层3的上端与外界连通，下端与穿过外筒1及保温层2的强制通风口6连通。所述内筒4采用铬钼钢或普通碳钢制成，其内孔流通排放的烟气，为烟气排放口5，空气隔热层3位于内筒4和保温层2之间，厚度为100～300mm，起到空气隔热的目的，保温层2内填充有保温材料，与空气隔热层3一起起到隔热保温的作用，外筒1采用普通碳钢制成。

正常工况下烟气在300℃左右排放至烟囱的内筒1内，由于空气隔热层3内的空气不流通，内外筒之间的空气隔热层3和保温层2一起起到保温和隔热的作用，使得排放烟气的温度损失尽量低，避免烟气温度被降至酸露点以下；当上游工艺装置事故工况时，如上游设备蒸汽过热器故障、焚烧炉热源增加或是公用部分出现问题时，焚烧后未经余热回收的烟气最高温度可达600℃，此时排放至内筒内时，联锁烟囱外的风机启动，空气经空气隔热层3下端的强制通风口6进入空气隔热层3，并由空气隔热层3上端向外排出，使空气隔热层3内的空气发生流动，从而带走由内筒传导及幅射至空气隔热层3内的热量，使烟气温度降低至300℃左右，从而保护使内筒4内的烟气温度被控制在一个合理的范围内。