[实用新型]一种砂模造型用填砂槽模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂模铸造的造型工具，具体是一种砂模造型用填砂槽模型。

背景技术

在铸造生产时，对于结构复杂的产品，在砂模造型时需要使用多种砂芯组合，砂芯在砂模中固定的牢固性和可靠性，直接影响产品的质量。砂芯组合中的部分砂芯可通过吊钩或螺杆固定，但大部分砂芯可以通过在砂芯及芯头上形成的填砂槽进行填砂固定，而填砂槽是通过填砂槽模型在造型时形成的。常用的填砂槽模型直接设置在模具芯头的侧面，呈上口小、下口大的锥形结构，下砂造型固化后，直接起模，即可在造型后芯头的侧面上与填砂槽模型相对应的位置处形成上口大、下口小的倒锥形填砂槽。虽然上口小、下口大的锥形填砂槽模型便于造型后起模，但这种填砂槽模型形成的填砂槽上口大、下口小，下口朝下且表面光滑，砂芯组合时填砂粘连不牢固，导致砂芯固定不牢固，为使砂芯固定更牢固，往往需要在填砂槽的底部或侧面人为敲打出缺口，以增强填砂的牢固性，这样不但费时费力，并且由于敲打砂芯易造成较多散砂落入型腔，增加清理工作量，若清理不彻底会造成产品不良。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种使用方便的砂模造型用填砂槽模型，采用该模型造型得到的填砂槽组合砂芯时填砂粘连效果较好，砂芯组合固定牢固。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种砂模造型用填砂槽模型，包括模型本体，所述的模型本体的一侧具有至少一个第一凸起部，所述的模型本体的另一侧具有至少一个第二凸起部，所述的模型本体的背面开设有燕尾槽，模具芯头上设置有与所述的燕尾槽相匹配的燕尾销，填砂造型前使燕尾槽套在燕尾销上，即将模型本体安放在模具芯头上，做成活块方式。下砂造型后，起模时填砂槽模型随砂模一起带出，取填砂槽模型时只要轻敲填砂槽模型的背面，填砂槽模型松动后即可取出，从而完成取模操作，操作方便。

优选地，所述的第一凸起部和所述的第二凸起部的数量相同，所述的第一凸起和所述的第二凸起部对称设置在所述的模型本体的两侧。第一凸起部和第二凸起部数量相同且对称设置在模型本体的两侧，有利于填砂槽模型起模时受力均匀，可更牢固地固定砂芯组合。

优选地，其中一个第一凸起部和一个第二凸起部对称设置在所述的模型本体的一端。第一凸起部和第二凸起部的数量较少的填砂槽模型，一般适用于小尺寸的砂芯的固定；第一凸起部和第二凸起部的数量较多的填砂槽模型，一般适用于大尺寸的砂芯的固定。对于尺寸较大的砂芯，可在砂芯及对应的外模上均安放本实用新型填砂槽模型，以确保砂芯组合牢固。填砂造型前将该设置有一个第一凸起部和一个第二凸起部的一端朝上放置，下砂造型后，将砂箱翻过来，该端即变为朝下，只要在模型本体的一端设置一个第一凸起部和一个第二凸起部，即可使造型后填砂槽的底部尺寸较大，从而组合砂芯填砂时可确保较好的填砂粘连效果，使砂芯组合固定更牢固。

优选地，所述的第一凸起部和所述的第二凸起部的数量均为两个，其中一个第一凸起部和一个第二凸起部对称设置在所述的模型本体的一端，另一个第一凸起部和另一个第二凸起部对称设置在所述的模型本体的中部。设置有两个第一凸起部和两个第二凸起部的模型本体适用于尺寸较大的砂芯的固定，在模型本体的一端和中部均设置第一凸起部和第二凸起部，这样形成的填砂槽的中部和底部的尺寸较大，可起到较好的砂芯固定效果，同时可简化模型的生产工艺和成本。

优选地，所述的模型本体的侧面与背面的夹角为45°~85°，所述的模型本体的正面和侧面以及正面和两端面之间均为圆弧过渡。这样造型后形成的填砂槽的棱角处均为弧形，填砂槽的侧面为斜面，因此填砂槽模型的侧面具有较大的取模斜度，方便填砂槽模型的取模，同时填砂粘连效果好，可避免棱角处的落砂，使砂芯组合固定更牢固、可靠。

优选地，所述的模型本体的背面还设置有取模拉钩。由于下砂造型后，模具芯头取出，在砂芯内形成型腔，钩住并轻拉取模拉钩，将模型本体钩向型腔即可取出，操作方便。