[实用新型]一种钢丝绳扭力释放器有效
申请号: | 201420305910.6 | 申请日: | 2014-06-10 |
公开(公告)号: | CN203959517U | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
发明(设计)人: | 屠跃林;康贵龙;詹红;高志鹏 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B65H59/18 | 分类号: | B65H59/18 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢丝绳 扭力 释放 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种释放器,特别涉及一种钢丝绳扭力释放器,主要涉及起重设备主起升钢丝绳的更换。
背景技术
梅钢运输部成品码头是梅钢公司的大型仓储水运码头,主要担负着公司生产的热轧板卷、冷轧板卷和板材的发运任务。梅钢成品码头始建于1992年,现有5台装卸桥、4台龙门行车、23台桥式行车,大型起重设备较多,更换主起升钢丝绳较频繁。以往更换钢丝绳主要是靠人工将钢丝绳展开,再靠人工来释放扭力。这种钢丝绳更换前的扭力释放方法,存在两个弊端,一是钢丝绳较粗、较长,靠人工释放扭力,劳动强度大、检修时间长,工作效率低。二是钢丝绳的扭力虽然得到了释放,但还是不能完全被释放到位,存在扭力。从而影响设备性能和钢丝绳的使用寿命,易造成设备操作事故。因此,迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种钢丝绳扭力释放器,该新型扭力释放器主要涉及起重设备主起升钢丝绳的更换,对钢丝绳更换前的扭力释放起到重要作用,大大延长了钢丝绳的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下,一种钢丝绳扭力释放器,其特征在于, 所述释放器包括本体、所述本体内设置有轴承座,所述轴承座内固定有轴承,轴承上固定有贯穿整个本体的轴,所述轴承座的两侧分别设置有第一压盖和第二压盖,所述第一压盖和第二压盖均套在轴上,所述本体的两端分别设置有第一环眼和第二环眼。该技术方案避免钢丝绳安装到设备上还存在扭力,致使起重设备主钩偏斜、钢丝绳松散的技术问题,大大延长了钢丝绳的使用寿命。
作为本实用新型的一种改进,所述轴上还设置有轴肩,所述轴肩的上部设置有第二压盖。轴肩是起止档作用,是保证卸扣上安装钢丝绳时,在高速运转时,轴承与轴本体在压盖的固定下不会移动,使钢丝绳能够安全、均匀、有效地释放扭力。压盖同时也起到防尘作用。作为本实用新型的一种改进,所述第一压盖的通过六角螺母固定,通过开口销穿过轴孔。
作为本实用新型的一种改进,所述轴承设置为圆锥滚子轴承,进一步保证较好的轴向受力。
相对于现有技术,本实用新型的优点如下,该技术方案利用此钢丝绳扭力释放器,可以快速、便利地将钢丝绳的扭力完全释放到位,有效地保证设备上钢丝绳不带任何扭力,确保钢丝绳的使用寿命和起重设备性能。更换钢丝绳时,当牵引设备向前慢慢移动时,在释放器的作用下,钢丝绳就会边放开边释放扭力,达到释放扭力的效果;该钢丝绳扭力释放器,制作成本低,结构简单合理,自身体积小,操作方便实用,具有灵活性和可靠性,同时能大大提高检修作业效率,能有效地确保钢丝绳的扭力得到完全释放。
附图说明
图1为本实用新型钢丝绳扭力释放器结构示意图。
图中:1、本体;2、第一环眼;3、轴孔;4、开口销;5、六角螺母;6、第一压盖;7、轴承;8、轴承座;9、第二压盖;10、轴肩;11、轴;12、第二环眼;13、卸扣。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识,下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1:参见图1,一种钢丝绳扭力释放器, 所述释放器包括本体1、所述本体1内设置有轴承座8,所述轴承座8内固定有轴承7,轴承7上固定有贯穿整个本体的轴11,所述轴承座的两侧分别设置有第一压盖6和第二压盖9,所述第一压盖6和第二压盖9均套在轴上,所述本体的两端分别设置有第一环眼2和第二环眼12;用于安装卸扣连接钢丝绳索具,将扭力释放器一端的第一环眼安装卸扣连接牵引设备,另一端的第二环眼安装卸扣连接成捆钢丝绳。利用扭力释放器的轴承装配,扭力释放器两端就能相对灵活自如地旋转,最终达到快速展开钢丝绳和释放钢丝绳扭力的目的;所述第一压盖6的通过六角螺母5固定,通过开口销4穿过轴孔3。该技术方案避免钢丝绳安装到设备上还存在扭力,致使起重设备主钩偏斜、钢丝绳松散的技术问题,大大延长了钢丝绳的使用寿命。
实施例2:参见图1,作为本实用新型的一种改进,所述轴上还设置有轴肩10,所述轴肩的上部设置有第二压盖9。轴肩是起止档作用,是保证卸扣上安装钢丝绳时,在高速运转时,轴承与轴本体在压盖的固定下不会移动,使钢丝绳能够安全、均匀、有效地释放扭力。压盖同时也起到防尘作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3:参见图1作为本实用新型的一种改进,所述轴承设置为圆锥滚子轴承7,进一步保证较好的轴向受力。其余结构和优点与实施例1完全相同。
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