[实用新型]乳胶床垫生产线上的烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然乳胶床垫生产技术领域，尤其涉及天然乳胶床垫生产线上的烘干系统。 

背景技术

生产加工中，邓禄普法生产天然乳胶床垫，应用热空气进行烘干。直接热空气烘干，先将热蒸汽通入换热器内，经热交换后，再将热空气通入热气管道内，直接对乳胶床垫表面鼓热风进行烘干。 

直接热空气烘干的优点是：热空气温度容易调节和控制，温度分布比较均匀；热空气温度很高，可以缩短烘干时间，从而提高天然乳胶床垫的生产效率；蒸汽的热焓值很高，热效率高，用少量蒸汽就能够提供足够的热量，可以减少能源消耗20%~40%；热蒸汽可以由锅炉系统提供，减小了设备投资，降低了其生产成本。 

但是，直接热空气烘干，只鼓热空气于乳胶床垫的表面，在乳胶床垫的表面处，由于有热空气的烘干而干燥，但在乳胶床垫的内部，由于热空气无法进入到，使得乳胶床垫的内部无法干燥而潮湿，影响了产品质量。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，保证天然乳胶床垫内部得到烘干后干燥，提高产品质量的乳胶床垫生产线上的烘干系统。 

本实用新型的技术方案是：所述乳胶床垫设在水平设置的钢丝网上；所述烘干系统包括热气管道、换热器和风机，所述换热管道具有若干热风出气口和若干热风进气口，所述热风出气口和热风进气口分别位于所述乳胶床垫的上方和下方； 

所述换热器设在所述换热管道内，

所述风机设在所述换热管道内、且位于所述换热器和热风出气口之间。

    所述热风出气口呈长方形，所述热风进气口呈圆形。 

所述换热器具有入汽口和出汽口，所述换热器内设有盘管，所述盘管具有若干通孔，所述换热器的入汽口和出汽口分别连通所述盘管的两端。 

所述盘管呈波浪形。 

本实用新型通过将换热器、风机设置在热气管道中间，使热气通过热气管道循环，热气穿过乳胶床垫而使乳胶床垫各部分都烘干完全，克服了因换热器只鼓热气于乳胶床垫的表面而使其内部无法烘干的缺陷，提高了产品质量。本实用新型结构简单、成本低廉；实现了自动化生产，节省了人力和物力，大大降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是图1中B向的结构示意图，

图中1是乳胶床垫，2是热风进气口，3是热气管道，4是换热器，41是入汽口，42是出汽口，5是热风出气口，6是钢丝网，7是盘管，8是风机。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，所述乳胶床垫1设在水平设置的钢丝网上6，钢丝网6表面有很多空隙，可以通过热气；所述烘干系统包括热气管道3、换热器4和风机8，所述换热管道3具有若干热风出气口5和若干热风进气口2，所述热风出气口5和热风进气口2分别位于所述乳胶床垫1的上方和下方； 

所述换热器4设在所述换热管道3内，换热器4一侧吸进热气管道里较冷的热气，从另一侧将较热的热气排到热气管道中；

所述风机8设在所述换热管道3内、且位于所述换热器4和热风出气口5之间。所述风机8一侧吸进热气管道中的热气，另一侧则鼓出热气到热气管道中，为热气的循环提供了动力。

所述热风出气口5呈长方形，所述热风进气口2呈圆形。长方形细条结构，保证从热气管道3排出气体的动力和流量；热风进气口2呈排列整齐的圆形小孔（直径4-5cm），保证经过乳胶床垫1的热气被吸入热气管道3中。 

所述换热器4具有入汽口41和出汽口42，所述换热器4内设有盘管7，所述盘管7具有若干通孔，所述换热器的入汽口41和出汽口42分别连通所述盘管7的两端。烘干系统的热气来源于换热器4，而换热器中用来换热的热蒸汽则是来自外部锅炉系统的提供，通过风机热气在热气管道内循环，实现天然乳胶床垫的烘干。 

所述盘管7呈波浪形，增大了换热的面积，提高了换热的可靠性。 

本实用新型中烘干的乳胶床垫，表面和内部均干燥，结构可靠。