[实用新型]铝板自动转向输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝板输送设备，特别涉及一种铝板自动转向输送设备。

背景技术

热轧铝板成型后，其经过冷床进行输送、冷却和锯切，切断后的铝板需要送到指定的存储位置进行存放和继续冷却，目前常见的为人工操作与冷床上输送方向垂直的垂直输送带进行升降和垂直传送，将铝板运离冷床，该种方式浪费人力。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种铝板自动转向输送设备，该铝板自动转向输送设备能够实现铝板自动转向输送，节省人工。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝板自动转向输送设备，包括冷床、垂直传送带、挡板、挡板支架、感应装置和升降驱动装置，所述冷床包括床架和输送辊，所述若干输送辊依次平行排列于冷床的床架上，各个输送辊同向转动进行输送，垂直传送带传送方向与冷床的输送辊输送方向垂直，垂直传送带纵向能够升降，垂直传送带沿其输送方向的起始端与冷床输送辊输送方向的末端垂直交叉衔接，挡板支架固定安装于冷床的床架上，挡板能够转动设于挡板支架上，挡板下端恰止挡于输送辊上铝板沿输送辊输送方向的端部，挡板下端转动能够触发感应装置的开关，感应装置传信于升降驱动装置，升降驱动装置驱动垂直传送带纵向升降。

作为本实用新型的进一步改进，还设有挡板复位装置，该挡板复位装置能够带动挡板恢复初始状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板复位装置为一磁铁，该磁铁固定于冷床的床架上，且该磁铁恰位于挡板正下方，挡板上设有与该磁铁位置相对的磁吸装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板为铁板。

作为本实用新型的进一步改进，感应装置为一光电感应开关，该光电感应开关能够发射和接受红外线，挡板转动恰能够经过该光电感应开关红外线区域。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铝板碰撞挡板使挡板发生转动，进而触发感应装置的开关，感应装置传信给升降驱动装置驱动垂直传送带上升将铝板转向传送到指定位置进行存放，其全自动进行，无需人工操作，节省人力，有效提高了铝板输送效率，又通过在冷床生设置磁铁复位装置，保证挡板在受到铝板碰撞之外的情况一直保持在初始状态，即使有风吹也不会发生转动，保证感应装置传信准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

实施例：一种铝板自动转向输送设备，包括冷床、垂直传送带3、挡板4、挡板支架5、感应装置6和升降驱动装置，所述冷床包括床架1和输送辊2，所述若干输送辊2依次平行排列于冷床的床架1上，各个输送辊2同向转动进行输送，垂直传送带3传送方向与冷床的输送辊2输送方向垂直，垂直传送带3纵向能够升降，垂直传送带3沿其输送方向的起始端与冷床输送辊2输送方向的末端垂直交叉衔接，挡板支架5固定安装于冷床的床架1上，挡板4能够转动设于挡板支架5上，挡板4下端恰止挡于输送辊2上铝板沿输送辊2输送方向的端部，挡板4下端转动能够触发感应装置6的开关，感应装置6传信于升降驱动装置，升降驱动装置驱动垂直传送带3纵向升降，铝板8在冷床上被输送辊2带动进行向前输送，在输送过程中进行冷却、锯切和转向传送储存，当铝板被输送到冷床指定位置时，铝板前端恰顶住挡板4，挡板4受到铝板的推动开始发生转动，其转动时就会触发感应装置6的开关，感应装置6就传信给升降驱动装置，升降驱动装置开始带动垂直传送带3上升将铝板托起，此时铝板被垂直传动带托起并进行垂直方向的传送，当铝板被传送一定时间到达指定位置后，升降驱动装置又下降复位，铝板就被输送到指定的存储位置进行存放，该铝板自动转向输送设备结构简单，能够实现铝板自动转向输送，节省人工。

还设有挡板4复位装置，该挡板4复位装置能够带动挡板4恢复初始状态，保证挡板4在不受铝板撞击时，自动复位，便于下一次感应铝板位置。

所述挡板4复位装置为一磁铁7，该磁铁7固定于冷床的床架1上，且该磁铁7恰位于挡板4正下方，挡板4上设有与该磁铁7位置相对的磁吸装置，通过磁铁7的吸合，能有效保证挡板4自动复位，即使有风吹挡板4，挡板4也能保持初始位置不会发生晃动，造成感应装置6感应信息错误，挡板4复位装置还可以为弹性件，如扭簧，扭簧安装于挡板4的转轴上实现挡板4自动复位。

所述挡板4为铁板，也可以在挡板4与磁铁7对应的位置设置铁块或者磁铁7。

感应装置6为一光电感应开关，该光电感应开关能够发射和接受红外线，挡板4转动恰能够经过该光电感应开关红外线区域，挡板4转动时挡住光电感应开关的红外线，光电感应开关就发送信息给升降驱动装置。