[实用新型]一种涂料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术

搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁。特别是厚浆型涂料而言，不好的搅拌不能使物料充分分散混合，各种原料分布不均匀，品质差。

现有的涂料搅拌装置一般是具有一个转轴，在转轴上设置叶片，通过电机或手柄转动转轴，带动叶片转动，来完成涂料的搅拌，搅拌过程中涡流单一，搅拌用时长且搅拌不够均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提供了一种搅拌效果好，搅拌均匀的涂料搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种涂料搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴中部位置设置有一对相互对称的搅拌叶片，该对搅拌叶片由横杆和刀片组成，其中横杆的一端连接搅拌轴，另一端连接刀片；

所述搅拌轴底部位置设置有一组搅拌叶片，该组搅拌叶片包括三层叶片，该三层叶片交错放置，最下面层叶片由一根长板一和一根短板组成，长板一的中心与搅拌轴连接，且长板一中间位置与短板垂直连接，长板一的两端曲线向上弯曲；中间层叶片由一根长板二组成，长板二的中心处与搅拌轴连接；最上层叶片由一根长板三组成，长板三的中心处与搅拌轴连接，长板三的两端折角向上弯曲。

优选的，所述长板一两端形成的弯曲角度为130°至150°；所述长板三两端形成的折角为110°至120°。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：通过在搅拌轴中部位置和下部位置设置搅拌叶片，多层次对涂料进行搅拌，使得搅拌更均匀，底部三层交叉的叶片搅拌时能够形成多个漩涡，搅拌效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种涂料搅拌装置的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.搅拌轴2.刀片3.长板一4.短板5.长板二6.长板三7.横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种涂料搅拌装置，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1中部位置设置有一对相互对称的搅拌叶片，该对搅拌叶片由横杆7和刀片2组成，其中横杆7的一端连接搅拌轴1，另一端连接刀片2。

所述搅拌轴1底部位置设置有一组搅拌叶片，该组搅拌叶片包括三层叶片，该三层叶片交错放置，最下面层叶片由一根长板一3和一根短板4组成，长板一3的中心与搅拌轴1连接，且长板一3中间位置与短板4垂直连接，长板一3的两端曲线向上弯曲；中间层叶片由一根长板二5组成，长板二5的中心处与搅拌轴1连接；最上层叶片由一根长板三6组成，长板三6的中心处与搅拌轴1连接，长板三6的两端折角向上弯曲。本实施例中为了更好的形成漩涡，使得搅拌均匀，所述长板一3两端形成的弯曲角度为130°至150°；所述长板三6两端形成的折角为110°至120°。

本实用新型技术方案提供了一种涂料搅拌装置，其中的搅拌叶片由不锈钢材料制成，使用时通过在搅拌轴1中部位置和下部位置设置搅拌叶片，多层次对涂料进行搅拌，使得搅拌更均匀，底部三层交叉的叶片搅拌时能够形成多个漩涡，搅拌效果更佳。

以上所述的仅是本实用新型一种涂料搅拌装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。