[实用新型]一种压机防滑落处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，尤其涉及一种压机防滑落处理装置。

背景技术

液压压机广泛使用在人造板、钢材、冶金等行业，具有不可替代性。压机基本的功能是通过液压控制其升降，从而实现对原料的压制加工。液压压机工作压力通常在20MPa以上，其升降部分一般体积较大，重量沉。我国在80年代进口了许多这样的设备，其中以人造板的素板生产线和贴面生产线最多，进口设备液压系统以插装阀为主，因此备件更换难度大，大多数备件需要进口。当这些液压阀得不到及时更新时，系统的泄露就成了主要的故障爆发点，其中压机非正常下滑是一个致命的故障现象，有些设备因此类故障不能很好解决而报废。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术，从而提供一种压机防滑落处理装置。它具有可防止压机非正常下滑的优点，从而在液压阀出现故障时，也能保证压机不出现非正常下滑现象。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种压机防滑落处理装置，包括安装在提升液压缸的供油回路上的电控液压单向阀，所述电控液压单向阀由电磁换向阀和液控单向阀及底座组成，所述液控单向阀的额定流量大于液压泵的流量。

作为上述技术方案的优选，所述液控单向阀的型号为20PA2-30。

作为上述技术方案的优选，所述电控液压单向阀还包括一个底座，用于连接管路与液控单向阀。

作为上述技术方案的优选，所述液控单向阀的控制油由单独的泵口提供。

作为上述技术方案的优选，所述底座上设计有密封小槽。

作为上述技术方案的优选，底座与管道连接采用紫铜垫密封，液控单向阀与底座、电磁换向阀与底座之间的密封采用O型圈。

作为上述技术方案的优选，所述电控液压单向阀具有控制电路，所述电控液压单向阀的控制电路并联在提升液压缸的控制电路上，使得所述电磁换向阀与提升液压缸的电磁阀受同一PLC同步控制。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用一体化的设计思路，设计一个电磁阀控制的液控单向阀，安装在提升液压缸的供油回路上，并根据液压系统工作时序图，设计好电控液压单向阀的动作时序，便可很好的解决故障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-提升液压缸，2-液压泵，3-电控液压单向阀，4-供油回路，1-1-电磁阀，3-1-电磁换向阀，3-2-液控单向阀，3-3-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。

如图1所示，一种压机防滑落处理装置，包括安装在提升液压缸1的供油回路4上的电控液压单向阀3，所述电控液压单向阀3由电磁换向阀3-1和液控单向阀3-2组成。

提升液压缸1及其控制回路的泄露是压机故障下滑的主因，一般提升液压缸1有多个，为保证所加液控单向阀3-2的流量不影响提升和下降速度，必须选择大流量的单向阀，液控单向阀3-2的流量大于液压泵2的流量即可，本发明采用型号为20PA2-30的液控单向阀3-2即可满足要求。

液控单向阀3-2要安装到管路上，必须要制作一个底座3-3，连接管路与液控单向阀3-2。这个底座3-3要求尺寸尽量小，便于安装。要说明的是液控单向阀3-2的控制油要单独由泵口提供，否则会造成液控单向阀打不开或者强烈震动现象。底座3-3上设计了密封小槽。

高压系统的连接是一个重要的环节，我们在设计时采用了卡套式的连接办法，因为卡套的最高工作压力为32Mpa以上，符合要求。在密封形式上，底座3-3与管道连接采用了紫铜垫密封，液控单向阀3-2与底座3-3、电磁换向阀3-1与底座3-3的密封采用O型圈。

液压系统的电气控制非常复杂，大多数采用的PLC控制，由原理可知，在压机正常下落到加压、保压到压机提升的整个过程，要求电磁换向阀3-1得电，在压机提升到位后，电磁换向阀3-1失电，这时液控单向阀3-2关闭，压机不能下滑，实现了设计要求。在具体实现时，只要电磁换向阀3-1与压机快降电磁阀1-1的线圈在控制电路上同步即可。