[实用新型]磨齿轴类工装有效
申请号: | 201420302824.X | 申请日: | 2014-06-09 |
公开(公告)号: | CN203918130U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 周证伟 | 申请(专利权)人: | 南京斯坦福机械有限公司 |
主分类号: | B23F23/06 | 分类号: | B23F23/06 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 211151 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨齿轴类 工装 | ||
技术领域
本实用新型属于机械中轴类磨齿加工领域,特别涉及一种磨齿轴类工装。
背景技术
众所周知,齿轮传动是机械传动中最普遍、最主要的传动方式之一,而其中齿轮轴又是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的重要机械零件。
目前,对于齿轮轴磨齿加工通常采取以下几种装夹方法:
(1)双顶尖装夹;
(2)用卡盘一夹一顶装夹;
(3)用卡罐装夹。
第1种装夹夹具,只能加工比较短的,直径较细的小齿轮轴,轴长度受磨齿设备顶尖高度限制;
第2种装夹夹具,也只能加工较短的小齿轮轴,轴长度也受磨齿设备顶尖高度的限制;
第3种装夹夹具,装夹范围比较大,只要模数、齿宽等参数没有超出磨齿设备的加工范围一般都可以加工,但在装夹和磨齿过程中存在一些问题,如装夹时力道控制不好会造成轴类的变形弯曲等,会对装夹效率和磨齿精度产生影响,如齿形不好、周节等的超差。
轴类零件在用一夹一顶的装夹情况下会产生弹性变形,且批量零件找正效率低。
因此,急需一种磨齿轴类工装来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磨齿轴类工装,以解决现有技术中只能加工比较短的,直径较细的小齿轮轴,轴长度受磨齿设备顶尖高度限制的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种磨齿轴类工装,包括工装主体,所述工装主体内设置有水平平板,所述平板上设置有钢珠,所述钢珠在平板上可自由滑动。
进一步的,所述工装主体侧壁上设置有4个螺纹孔,所述工装主体上表面设置有4个10mm的槽。
进一步的,所述螺纹孔为M12的等分螺纹孔。
进一步的,所述螺纹孔内安装有铜头螺钉。
进一步的,所述铜头螺钉由M12无头内六角螺钉和铜头组成,M12无头内六角螺钉上安装有铜头。
进一步的,所述工装主体安装在机床底座上。
进一步的,所述工装主体和机床底座之间由螺钉固定。
进一步的,所述螺钉为M8螺钉,所述螺钉为4个。
进一步的,所述工装主体垂直位置设置有机床上顶尖。
进一步的,所述工装主体材料为直径200mm的圆钢。
本实用新型的有益效果是:本实用新型磨齿轴类工装,可以适用大多数轴类零件;可加工直径较细的小齿轮,轴长度不受限制;有效降低工装成本和生产周期;第一件零件校正后,再准备下一件零件时,只要松两个铜头螺钉便可,装夹效率高且批量零件找正效率高,操作简单方便;一个人就可完成操作,加工完成后可拿下保存好下次继续使用,拆卸简单,可重复使用;本实用新型改造的材料费和加工费低廉,经济实用。
附图说明
图1是本实用新型工装本体结构示意图;
图2是本实用新型图1的俯视图;
图3是本实用新型平板的结构示意图;
图4是本实用新型钢珠的结构示意图;
图5是本实用新型铜头螺钉的结构示意图;
图6是本实用新型的结构示意图;
其中:1-机床底座,2-螺钉,3-工装主体,4-钢珠,5-平板,6-铜头螺钉,7-顶尖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图6所示,一种磨齿轴类工装,包括工装主体3,所述工装主体3内设置有水平平板5,所述平板5上设置有钢珠4,所述钢珠4在平板5上可自由滑动。
如图1、2、3、4所示,所述工装主体3侧壁上设置有4个螺纹孔,所述工装主体3上表面设置有4个10mm的槽。
所述螺纹孔为M12的等分螺纹孔,铜头螺钉6与螺纹孔相配合,安装方便快捷。
所述螺纹孔内安装有铜头螺钉6,方便跟换需加工零件。
如图5所示,所述铜头螺钉6由M12无头内六角螺钉和铜头组成,M12无头内六角螺钉上安装有铜头。
如图6所示,所述工装主体3安装在机床底座1上。
所述工装主体3和机床底座1之间由螺钉2固定,拆些方便。
所述螺钉2为M8螺钉,所述螺钉2为4个,固定稳定。
所述工装主体3垂直位置设置有机床上顶尖7。
所述工装主体3材料为直径200mm的圆钢,材料易得。
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