[实用新型]一种连续自动溶剂萃取分离浓缩装置有效
| 申请号: | 201420302583.9 | 申请日: | 2014-06-09 |
| 公开(公告)号: | CN203916144U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
| 发明(设计)人: | 欧阳辉;肖竹平;余佶 | 申请(专利权)人: | 吉首大学 |
| 主分类号: | B01D11/04 | 分类号: | B01D11/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 416000 湖南省湘西土家族苗*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连续 自动 溶剂萃取 分离 浓缩 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于提取分离技术领域,应用于化工、制药及湿法冶金等行业,涉及一种连续自动溶剂萃取分离浓缩装置,具体地说,涉及利用喷雾萃取塔、环隙式离心萃取设备、超临界流体萃取装置串联组合进行溶剂深度萃取、分离、浓缩的装置。
背景技术
溶剂萃取是重要的传质单元操作,其基本原理是通过溶质在两种互不相溶(或部分互溶)的液相之间分配不同的性质来实现液体混合物溶质之间的分离或提纯。溶剂萃取通常在常温或较低温度下进行,具有能耗低的特点,较适用于热敏性物质的分离,可实现经济效益较佳的逆流操作,有利于连续化的大规模生产。其应用范围已遍及石油、化工、湿法冶金、医药、原子能、生物工程、新材料、环境保护等领域。实现溶剂萃取过程必须提供令人满意的萃取设备。现有技术中常用的萃取设备是混合澄清槽分离、塔式分离或离心萃取分离和超临界萃取设备。
混合澄清槽具有结构简单、运行稳定的特点,但由于是重力分离,对于两相密度差小、连续相粘度大的体系萃取效果不理想。
塔式萃取设备在工业上的应用是特别广泛的,在化工、石油炼制、制药等行业到处可见高高的塔器,它们种类繁多,有喷淋塔、填料塔、筛板塔、脉冲塔、震动筛板塔、转盘塔等,塔式萃取设备具有独特的优点,其设备内的存液量较小、高空发展占地面积小、处理能力大、密封性能好,适于高温高压大通量易燃易爆的环境,但塔式萃取设备安装、液体输送要求高,易形成液泛且难于恢复正常,设备设计放大较困难,留有较大安全系数,不能充分发挥设备效能,设计不合理时返混严重,如转盘萃取塔或脉冲萃取塔,外界输入能量虽有粉碎液滴和强化传质的作用,但是当搅拌过度时,会使返混加剧,这不仅降低了传质推动力,而且限制了萃取塔的处理能力。
离心萃取分离是近年发展起来的新型萃取分离技术,具有结构紧凑、处理能力大、运转平稳、功耗低、清洗维护方便等特点,由于离心力通常可达重力的几百倍,所以离心萃取机特别适合处理两相密度差小、粘度大和易乳化的体系,如在重力分相的分离中要求两相密度差大于0.1g/cm3,而在离心萃取机中,两相密度差可以小至0.01g/cm3。一般设备对于两相密度差很大或粘度很大的体系不易混合,而离心萃取机具有强大的混合功能,可使两相物流充分混合,使两相物流间很容易地进行反应或传质。而对比重差较小或粘度大的体系,也很容易进行分离。离心萃取机中混合物的混合与分离是在一个设备内几乎是同时完成,分离效果又特别好,因而可提高产品质量并增加产品产量,简化流程,降低生产成本。但现已广泛使用的离心萃取器存在着结构复杂、加工要求高、制造成本贵、维修不便等缺点。
超临界流体萃取技术是近年来发展起来的新型化工分离技术,具有萃取效率高、操作简便安全、对易挥发组分或生理活性物质损失破坏少、无溶剂残留、产品质量稳定、集提取、分离、浓缩于一体,节省能耗,生产效率高等优点,特别适用于脂溶性、高沸点、热敏性物质的提取分离,同时也适用于不同组分的精细分离,该技术在食品保健、中草药、油脂、石油化工环保等领域应用广泛。缺点是涉及高压系统,大规模使用时其工艺过程和技术要求高,设备费用也大。
可见,现有技术中存在萃取效果不理想的问题,且由于萃取后还需要进行分离、浓缩的工序,工艺复杂,设备庞大,因此,本领域迫切需要开发出一种可以对溶剂进行深度萃取,且设备相对简单、高效且容易操作的集溶剂深度萃取、分离、浓缩于一体的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以对溶剂进行深度萃取,且设备精简、操作简单,集溶剂萃取、分离、浓缩为一体的连续自动溶剂萃取分离浓缩装置。
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