[实用新型]一种切除IDC卡点设备的物料输送定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切料设备的领域，具体为一种切除IDC卡点设备的物料输送定位结构。

背景技术

随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求，因IDC连接器的设计接触点提供了一个气密连接线的导体，外壳已设计抓住电线的绝缘层，甚至是在最苛刻的条件下提供了及时的应变措施，减少了相同连接部位的功能转换需求的加工工艺，节约了开发成本，将被越来越多的客户所选择。因相同的IDC在与PCB板端连接实现信号和电源的连接传输功能，为了保证产品品质及提升制造生产效率，在组装设计时PCB板与IDC相连接匹配的地方增加了防呆设计，就需要切除IDC于PCB相对应的卡点。

目前，用于切除IDC卡点的设备主要有两种：一种是手动治具辅助切除，这种设备自动化程度不高，效率低下且容易出错。另一种为全自动切除卡点设备，但这种设备不具备通用性，不能针对不同型号的IDC连接器的卡点进行切除，使得每一款IDC连接器都需要不同的模具对应，所需成本较高。

现有的IDC卡点设备的物料输送定位结构，其通过电机带动履带传输，传输过程履带传输的距离可以很好确定，但是由于是斜面传送，使得送入切料平台的物料会不能完全和切料平台贴合，需要额外布置设备进行垂直面压装，从而确保物料和切料平台的水平面定位，之后才能进行后续切割动作，现有有垂直面压装定位一般通过人工来操作，其操作精度不易保证，且履带结构的轨道复杂，制作成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种切除IDC卡点设备的物料输送定位结构，其使得轨道的成本低，且垂直面压装结构和输送动力成为一个整体，其定位准确。

一种切除IDC卡点设备的物料输送定位结构，其技术方案是这样的：其包括斜面轨道、切料平台，所述斜面轨道的上方连通至所述切料平台，其特征在于：所述斜面轨道、切料平台之间布置有压料平台，所述压料平台的上方布置有水平横向布置的压料杆，所述压料杆插装于一侧的垂直向气缸的活塞杆的上部，所述垂直向气缸的下方支承于紧固块，所述紧固块的下方嵌于底板的直线导轨内，所述直线导轨水平纵向布置，所述底板上紧固有水平纵向气缸，所述水平纵向气缸的活塞杆紧固连接所述紧固块，所述水平纵向气缸的活塞杆平行于所述直线导轨布置。

其进一步特征在于：所述垂直向气缸的活塞杆的上部布置有连接块，所述连接块内设置有水平横向的贯穿孔，所述压料杆插装于所述贯穿孔内；

所述斜面轨道靠近所述压料平台的位置布置有侧向对位平台，所述侧向对位平台的一侧紧固有固定压板、另一布置有导向孔板，所述固定压块、导向孔板间布置有侧向压料块，所述导向孔板平行于所述侧向压料块布置，所述导向孔板紧固于所述侧向对位平台，导向气缸的座体紧固连接所述导向孔板的外侧，所述导向气缸的活塞杆贯穿所述导向孔板的中心位置导向孔后紧固于所述侧向压料块的侧部；

直导柱分别布置于所述导向气缸的两侧，所述直导柱贯穿导向孔后插装于所述侧向压料块的对应定位孔内。

采用本实用新型的结构后，压料杆在垂直向气缸的动作下下压压入相邻的IDC连接器的分隔槽内，确保前端的送入切料平台的物料完全和切料平台的上端面贴合，待切料平台内的物料完成切割后，水平纵向气缸动作，带动紧固块向前，进而使得垂直向气缸的活塞杆向前移动，由于压料杆压装于相邻的IDC连接器的分隔槽内，其带动物料向前移动，其中，水平纵向气缸的形成即为一个IDC连接器的距离，之后，垂直气缸的活塞杆上升、水平纵向气缸回退对应的行程、垂直气缸的活塞杆下降，使得压料杆压入下一个相邻的IDC连接器的分隔槽内，使用该结构内，轨道只需为简单的送料平面即可，无需再布置复杂的履带、动力源结构，其使得轨道的成本低，且垂直面压装结构和输送动力成为一个整体，其定位准确。

附图说明

图1是本实用新型主视图结构示意图；

图2是图1的俯视图结构示意图(加入IDC连接器物料)；

图中：1、斜面轨道；2、切料平台；3、压料平台；4、压料杆；5、垂直向气缸；6、活塞杆；7、连接块；8、紧固块；9、底板；10、直线导轨；11、水平纵向气缸；12、活塞杆；13、侧向对位平台；14、固定压板；15、导向孔板；16、侧向压料块；17、导向气缸；18、活塞杆；19、直导柱；20、导向孔；21、IDC连接器；22、下凸部分。

具体实施方式