[实用新型]一种脱模剂喷涂用雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以压缩气体作为雾化介质的外混合式喷嘴，适合雾化具有一定粘度的液体，如铸造模具脱模剂，属于气体雾化技术领域。

背景技术

目前，针对普通吨位铸造机(350t～2500t之间)的模具，通常使用水溶性脱模剂用喷嘴来进行喷涂。脱模剂的作用就是在模具和合金熔液之间形成一层薄膜，隔绝合金熔液与模具的直接接触，以便制品从模具中脱出的同时保证制品表面质量。因此，脱模剂喷涂质量直接影响铸件的脱模质量和效率。为了使脱模剂喷涂均匀，应该使其充分雾化，雾化粒径细化。

图1所示为现有水溶性脱模剂喷涂用喷嘴结构示意图，现有水溶性脱模剂喷涂用喷嘴由喷嘴盖1、雾化头2、锁帽3、活塞4、阀体5和活塞座6等组成。喷嘴盖1设于阀体5的前侧，喷嘴盖1与阀体5间通过锁帽3固定。阀体5的后侧设有活塞座6，阀体5内设有活塞4和雾化头2，活塞4的后端设于活塞座6上，活塞4的前端设于雾化头2的活塞头腔体内，活塞4的后部与阀体5之间通过密封圈的密封作用形成雾化气体腔体8和控制气体腔体9。雾化头2在圆周方向均布有6个直径为1.8mm的通气孔10，雾化头2活塞头腔体的前端设有孔径为2mm脱模剂出口流道11，喷嘴盖1设于雾化头2的前端外周且与雾化头2之间形成雾化气道7。阀体5上设有雾化气体入口SA和控制气体接口PA，雾化气体入口SA和控制气体接口PA分别连接雾化气体腔体8和控制气体腔体9，活塞4中部设有脱模剂通道，活塞4的后端设有脱模剂入口LIQ，脱模剂通道连接脱模剂入口LIQ。

其中，雾化气道7为折角结构，由喷嘴盖1内壁与雾化头2外壁结构相匹配所形成，即喷嘴盖1内壁与雾化头2外壁也均为折角结构。雾化气道7为同轴圆柱形，并与中心的脱模剂出口流道11同轴。喷嘴盖1出口处和雾化头2出口处位于同一平面。

当控制气压泄压时，由于雾化气压的作用，活塞4向阀座5后方移动，雾化气体和脱模剂的通道被打开，同轴环形高速气流通过喷嘴盖1和雾化头2之间的雾化气道7切向喷出，与脱模剂出口流道11流出的脱模剂射流在喷口外部混合，利用气液相互冲击和摩擦的作用而雾化。当控制气体加压时，脱模剂出口流道11和雾化气体腔体8均关闭。

使用现有水溶性脱模剂喷涂用喷嘴时，喷嘴雾化颗粒分布不够均匀，雾化颗粒通过碰撞偶尔有大液滴聚合，且喷嘴关闭后会有轻微的液滴滴漏现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水溶性脱模剂喷涂用的雾化粒径更细化，粒径分布更均匀，且喷嘴关闭后无液滴滴漏现象的雾化喷嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种脱模剂喷涂用雾化喷嘴，包括阀体，阀体内设有活塞和雾化头，活塞的后端设于活塞座上，活塞的前端设于雾化头的活塞头腔体内，雾化头的活塞头腔体前端设有脱模剂出口流道；喷嘴盖设于雾化头前端外侧，喷嘴盖和雾化头之间形成雾化气道，其特征在于：所述雾化头的活塞头腔体与脱模剂出口流道连接处设有倒角，所述雾化头出口处外壁与雾化头中轴线之间形成第一倾角，所述雾化头出口处外壁与雾化头外壁的拐角位置形成第一过渡圆弧；所述喷嘴盖出口处内壁与喷嘴盖中轴线之间形成第二倾角，所述喷嘴盖出口处内壁与喷嘴盖内壁的拐角位置形成第二过渡圆弧。

优选地，所述倒角的角度为45°，所述倒角的长度为0.1～0.5mm。

优选地，所述第一倾角为0～45°。

优选地，所述第一过渡圆弧半径为2mm。

优选地，所述雾化头的圆周方向均布有12个直径为2mm的通气孔。

优选地，所述第二倾角为0～45°。

优选地，所述第二过渡圆弧半径为1.5mm。

优选地，所述雾化头出口处与喷嘴盖出口处处于同一平面。

优选地，所述雾化头出口处位于喷嘴盖出口处内部缩进设定长度。

优选地，所述雾化头出口处相对喷嘴盖出口处缩进长度为0～1mm。

本实用新型提供的脱模剂喷涂用雾化喷嘴使用时，当控制气压泄压时，由于雾化气压的作用，活塞向阀座后方移动，雾化气体通道和脱模剂的通道被打开，雾化气体通过雾化气道与脱模剂通道喷出的脱模剂射流呈一定角度在喷嘴出口处混合，利用气液相互冲击和摩擦的作用而雾化。采用渐缩式气体流道使气体在通过渐缩式气体流道时受挤压而加速，高速气体在喷嘴出口处与脱模剂射流呈一定角度相互接触、剪切、冲击作用而雾化，雾化成更细小和均匀的颗粒。

与现有技术相比，本实用新型提供的脱模剂喷涂用雾化喷嘴的有益效果是：

1、通过对雾化头和喷嘴盖设定倾角，使雾化起始点距离缩短，剪切作用更强烈；