[实用新型]一种磨煤机推进器双层支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机设备的固定装置，具体涉及一种磨煤机推进器双层支撑装置。

背景技术

螺旋推进器是磨煤机输送原煤重要的输送设备，一般的螺旋推进器通过四根支杆固定在磨煤机筒体上，筒体转动时通过支杆带动螺旋推进器中心管转动，螺旋推进器的螺旋叶片将原煤推入筒体。

磨煤机运行时，支杆不但承受螺旋推进器的重量，而且要传递扭矩以实现磨煤机筒体和螺旋推进器同步旋转，支杆由于受到交变重负荷以及风粉的磨损，在长时间运行或恶劣工况下经常发生支杆断裂和损坏的现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题提供一种磨煤机推进器双层支撑装置。

本实用新型一种磨煤机推进器双层支撑装置，包括沿推进器的中心管轴向设置的外层支撑杆组和内层支撑杆组，所述外层支撑杆组和内层支撑杆组分别由围绕中心管对称设置的支杆构成并且支杆的两端分别连接于磨煤机的筒体和推进器的中心管，所述外层支撑杆组和内层支撑杆组的支杆相互交错设置，所述内层支撑杆组的支杆对应筒体一端与相邻外层支撑杆组的支杆对应中心管一端通过支撑筋连接；

所述外层支撑杆组和内层支撑杆组的支杆均垂直于中心管，所述外层支撑杆组构成的面与内层支撑杆组构成的面相互平行；

所述支撑筋为板状体，支撑筋两端设置有支杆护套并且支杆护套分别套装在内层支撑杆组的支杆对应筒体一端和相邻外层支撑杆组的支杆对应中心管一端；

所述内层支撑杆组的支杆和外层支撑杆组的支杆数量至少为4根。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过双层设置的支撑杆组,有效的分摊了螺旋推进器的重量,通过支撑筋将磨煤机筒体运转时承受的扭矩有效的分摊于各个支杆上，改变了支杆的受力结构，减小了支杆承受的最大径向力，大幅度降低了交变重负荷对支杆造成的损伤,提高了支杆的使用寿命;设置于支撑筋两端的支杆护套将支撑筋对支杆产生的力均匀分摊在支杆上,而不会集中于一点造成支撑筋与支杆连接部的断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A-A向的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种磨煤机推进器双层支撑装置，包括沿推进器的中心管1轴向设置的外层支撑杆组2和内层支撑杆组3，所述外层支撑杆组2和内层支撑杆组3分别由围绕中心管1对称设置的支杆构成，支杆的两端分别连接于磨煤机的筒体4和推进器的中心管1，所述外层支撑杆组2和内层支撑杆组3的支杆均垂直于中心管，所述外层支撑杆组2构成的面与内层支撑杆组3构成的面相互平行，所述外层支撑杆组2和内层支撑杆组3的支杆相互交错设置并且支杆数量至少为4根；所述内层支撑杆组3的支杆对应筒体4一端与相邻外层支撑杆组2的支杆对应中心管1一端通过支撑筋5连接，所述支撑筋5为板状体，支撑筋5两端设置有支杆护套6并且支杆护套6分别套装在内层支撑杆组3的支杆对应筒体4一端和相邻外层支撑杆组2的支杆对应中心管1一端。

磨煤机运行时，磨煤机筒体转动通过外层支撑杆组2和内层支撑杆组3带动螺旋推进器中心管转动，产生的扭矩通过支撑筋5分摊至外层支撑杆组2和内层支撑杆组3的支杆上，改变了支杆的受力结构，减小了支杆承受的最大径向力，外层支撑杆组2和内层支撑杆组3交错设置分摊了交变重负荷，提高了支杆的强度。