[实用新型]吸塑制品冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种对吸塑成型制品进行冲孔的装置。

背景技术

吸塑制品是采用吸塑工艺生产出来的塑料制品，它是将塑料硬片材加热变软后，通过抽真空吸附于模具成型腔表面，待冷却后脱模成型，最后切掉多余的部分，有的还要进行开孔等后继加工。现有吸塑制品的开孔都是通过人工使用电钻进行开孔，对于孔位较多、分布不规律的吸塑类ABS门板等产品，这种使用电钻开孔的作业存在下列不足：1、操作繁琐，劳动强度大，生产效率低；2、钻头不易定位，有一定的偏差，操作者的熟练度对产品质量的稳定性起决定性作用，产品质量的一致性无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑制品冲孔装置，这种冲孔装置可以解决现有吸塑制品开孔作业存在劳动强度大、生产效率低和产品质量不一致的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种吸塑制品冲孔装置包括机架和安装在所述机架上用于支撑吸塑制品的定位模具，所述定位模具开设有多个冲孔孔位，所述定位模具的上方设置有一压紧气缸和多个冲孔气缸，所述冲孔气缸通过悬臂梁与所述机架连接，所述冲孔气缸的伸出端固定有朝向所述冲孔孔位设置的冲头；所述压紧气缸的伸出端固定有一连接架，所述压紧气缸的另一端固定于安装架上，所述安装架设置于所述机架的上部；所述连接架连接有多个朝向所述冲孔孔位设置的压紧臂，所述压紧臂的末端为压紧所述吸塑制品的叉体。

上述吸塑制品冲孔装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述压紧气缸和所述连接架设置于多个所述冲孔气缸之间。

进一步的，所述冲孔孔位位于所述叉体的两个杆体之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：开孔定位准确，易于满足产品质量的一致性；劳动强度低，生产效率高，每小时的加工件数为手工作业的3倍左右；加工时不会产生飞屑，有利于保证车间的卫生整洁。

附图说明

图1是本吸塑制品冲孔装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的立体图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1至图3所示的吸塑制品冲孔装置主要包括机架1、定位模具2、压紧气缸7、工件固定架、冲孔气缸5和冲头3，定位模具2安装在机架1上，用于支撑待加工的吸塑制品，本实施例的定位模具2是与待加工模具的形状吻合的凸膜，依据待加工的吸塑制品的开孔要求，在定位模具2上开设有多个冲孔孔位2-1；在定位模具2的上方设置有一个压紧气缸7和多个冲孔气缸5，压紧气缸7设置在这些冲孔气缸5之间，每个冲孔气缸5各自通过不同的悬臂梁4与机架1连接固定；每个冲孔孔位2-1的上方都设有与之匹配的冲孔气缸5，冲孔气缸5的伸出端固定有朝向冲孔孔位2-1设置的冲头3；机架1上部设有用于固定压紧气缸7的安装架6，压紧气缸7的伸出端固定有工件固定架，该工件固定架包括连接架8和固定于该连接架8上的多个朝向冲孔孔位2-1设置的压紧臂9，各压紧臂9的长度、倾斜度或弯曲部位根据与其匹配的冲孔孔位2-1的位置设置，压紧臂9的末端为压紧吸塑制品的叉体10。优选的，当叉体10压紧于定位模具2上时，冲孔孔位2-1位于叉体10的两个杆体之间。为便于操作，在机架1上设有开关面板12，开关面板12上安装有控制开关11，本实施例的控制开关11包括气压控制开关、压紧开关和冲孔开关，压紧气缸7和各冲孔气缸5均通过气压控制开关与气源连通，压紧开关与压紧气缸7电连接，各冲孔气缸5均与冲孔开关电连接。

工作时，打开气压控制开关，在所有气缸均恢复到原位的状态下，将待加工的吸塑制品放置在定位模具2上，工件摆放到位后，按压压紧开关，压紧气缸7带动工件固定架下行，直至工件固定架的各叉体10与吸塑制品抵接，将吸塑制品压紧与定位模具2上，接着按压冲孔开关，各冲孔气缸5同时驱动冲头3下行完成瞬间冲孔，冲孔的废料直接从冲孔孔位2-1落下，接着复位相应开关，使所有气缸均回复到原位，取出冲孔完成的工件即可。