[实用新型]防裂纹木模芯盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防裂纹木模芯盒，属于铸造用木模的技术领域。

背景技术

木模是铸造行业使用广泛的模具，木模芯盒具有内凹曲面，尤其是中口径和大口径的芯盒，曲面面积较大，目前行业内是采用木条拼接法，将曲面拼接而成，用该方法制造出来的芯盒是铸造单位通用的模具，经过中核苏阀横店机械有限公司五年的使用发现，该产品存在以下缺陷：1、该类芯盒基本使用2~3个月时间，由于木料的缩松，就会产生裂纹，用来拼接曲面的木料会翘起变形，导致模具修理工作增加，尤其会影响产品尺寸精度，对企业造成大量的成本损失；2、用木料拼接成曲面，所费木料太多，制作工序复杂，制作时间长，影响生产进度。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可有效解决木模芯盒开裂、变形从而影响铸造精度难题的防裂纹木模芯盒，解决了现有木模芯盒存在的由于木料的缩松，就会产生裂纹，用来拼接曲面的木料会翘起变形，导致模具修理工作增加，尤其会影响产品尺寸精度，对企业造成大量的成本损失；用木料拼接成曲面，所费木料太多，制作工序复杂，制作时间长，影响生产进度等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括芯盒基体，所述芯盒基体形成有曲面底部，所述曲面底部上方设有由整块胶板制成的曲面部，曲面部与曲面底部之间通过间隔设置的木块支承。所述胶板为木胶板或竹胶板。由一块完整表面的胶板制造出来的曲面部，表面光滑、无拼接痕，所造出的砂芯表面质量好，精度可靠；显著减少了原工艺中的木料使用量，一方面减少加工时间、加工成本，另一方面减少了由木料缩松导致的裂纹、表面翘起等缺陷的产生，有效减少了模具的维修成本和维修时间；易于维修，倘若曲面表面损坏，可将第一层胶板进行更换，维修工作量小，而换作老工艺的芯盒，则需将拼接的木料进行更换，面临的是大工作量的维修。

作为优选，所述曲面部由若干层胶板层叠而成，从而提高曲面部的强度和可靠性，另外也便于曲面部的维修，曲面部表面损坏时只需将表层的胶板去除而换上新的胶板即可。

作为优选，所述若干层胶板之间通过钢钉相互固定，从而提高了胶板层相互间固定的可靠性。

作为优选，所述木块呈下端截面积大上端截面积小的锥体状结构。采用锥体状结构的木块下端可与曲面底部形成可靠的连接，而木块上端较小的截面积则可减小木块与胶板下表面的接触面积，保证曲面部的曲面光滑度。

作为优选，所述曲面底部的两端端面覆盖有盖板，所述盖板延伸至曲面底部内形成延伸端，所述曲面部由若干层胶板层叠而成，曲面部的表层胶板压盖在盖板延伸端的端面，曲面部表层以下的胶板的端面抵接在盖板延伸端的下表面。其中，曲面部表层胶板压盖在盖板延伸端的端面可保证曲面部表面的平整和光滑，而曲面部表层以下的胶板的端面抵接在盖板延伸端的下表面则可防止曲面部两端的翘起并限制曲面部的变形，保证了曲面部的稳定性，提高了砂型的成型质量。

因此，本实用新型具有可有效解决木模芯盒开裂、变形从而影响铸造精度难题等特点。

附图说明

图1是本实用新型木模芯盒的一种结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图。    

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，芯盒基体1形成有曲面底部2，曲面底部2上方设有由整块木胶板或竹胶板制成的曲面部3。曲面部3与曲面底部2之间通过间隔设置的木块4支承，木块呈下端截面积大上端截面积小的锥体状结构。本实用新型不采用木料拼接法制造曲面，而是创新采用木胶板或竹胶板一次性造出曲面，再通过钢钉增加胶板层数，将厚度增加至15-20mm，在胶板曲面和芯盒基体之间，采用4x6mm的木方进行支撑，该工艺具有以下优点：由一块完整表面的胶板制造出来的曲面，表面光滑、无拼接痕，所造出的砂芯表面质量好，精度可靠；显著减少了原工艺中的木料使用量，一方面减少加工时间、加工成本，另一方面减少了由木料缩松导致的裂纹、表面翘起等缺陷的产生，有效减少了模具的维修成本和维修时间；易于维修，倘若曲面表面损坏，可将第一层胶板进行更换，维修工作量小，而换作老工艺的芯盒，则需将拼接的木料进行更换，面临的是大工作量的维修。如图2所示，曲面底部2的两端端面覆盖有盖板5，盖板5延伸至曲面底部内形成延伸端6，曲面部3由多层胶板层叠而成，多层胶板之间通过钢钉相互固定，曲面部的表层胶板7压盖在盖板延伸端6的端面9，曲面部表层以下的胶板8的端面抵接在盖板延伸端的下表面10。曲面部表层胶板压盖在盖板延伸端的端面可保证曲面部表面的平整和光滑，而曲面部表层以下的胶板的端面抵接在盖板延伸端的下表面则可防止曲面部两端的翘起并限制曲面部的变形，保证了曲面部的稳定性，提高了砂型的成型质量。