[实用新型]一种用于机箱侧板的向上冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种用于机箱侧板的向上冲孔模具。

背景技术

金属加工过程中经常采用冲压工艺，冲压工艺应用十分广泛，例如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品均占有相当大的规模。

目前市面上成型拉伸较多，侧面孔通常是侧冲加工才能完成，这样不良率高且成本高，且不好落料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够提高冲孔良率、且废料容易处理，不会损伤机箱侧板的用于机箱侧板的向上冲孔模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于机箱侧板的向上冲孔模具，包括上模、以及对应设置于所述上模的下方的下模，所述上模包括由上至下的上模座、上夹板、上模板，所述上模座、所述上夹板与所述上模板依次连接，所述上模板中设置有脱料板；所述下模包括由下至上的下模座、外夹板、外脱板，所述下模座、所述外夹板与所述外脱板依次连接，所述外脱板中设置有高于所述外脱板的下模板，机箱侧板扣设于所述下模板上并置于所述下模板与所述脱料板之间；所述脱料板、所述上夹板贯通开设有料片储存孔，所述下模板、所述外夹板均贯通开设有冲头孔，所述上模座设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔中的上弹性柱，所述下模座设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔中的下弹性柱，所述冲头孔中设置有冲头，所述机箱侧板上设置有侧板定位孔，所述脱料板设置有脱料板让位孔，所述下模板设置有下模板定位柱，所述下模板定位柱穿过所述侧板定位孔并与所述脱料板让位孔对应，所述冲头与所述机箱侧板的待冲孔对应，且所述冲头的外径比所述待冲孔的内径小0.02mm，所述料片储存孔的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板的所述料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头在所述下弹性柱的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔中，待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板，所述料片在所述上弹性柱的向下作用下挤出。

其中，所述上模还包括与压力机连接的上托板，所述上托板的底部设置有上垫块，所述上托板、所述上垫块与所述上模座连接为一体。

其中，所述下模还包括与压力机连接的下托板，所述下托板的顶部设置有下垫块，所述下托板与所述下垫块连接为一体，所述下垫块与所述下模座连接为一体。

其中，所述喇叭形的开口的深度为所述料片的厚度的两倍。

其中，所述喇叭形的开口的张角为120度。

其中，所述上弹性柱与所述下弹性柱均连接压力机的驱动装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于机箱侧板的向上冲孔模具，通过在所述脱料板、所述上夹板贯通开设有料片储存孔，所述下模板、所述外夹板均贯通开设有冲头孔，所述上模座设置有能在外力作用下往复于所述料片储存孔中的上弹性柱，所述下模座设置有能在外力作用下往复于所述冲头孔中的下弹性柱，所述冲头孔中设置有冲头，所述机箱侧板上设置有侧板定位孔，所述脱料板设置有脱料板让位孔，所述下模板设置有下模板定位柱，所述下模板定位柱穿过所述侧板定位孔并与所述脱料板让位孔对应，所述冲头与所述机箱侧板的待冲孔对应，且所述冲头的外径比所述待冲孔的内径小0.02mm，所述料片储存孔的内径小于所述冲头孔的内径，且位于所述脱料板的所述料片储存孔的底端为向外张开的喇叭形的开口，所述喇叭形的开口的张角为100度至150度；向上冲孔时，所述上模与所述下模合模后，所述冲头在所述下弹性柱的向上作用下向上运动冲开所述待冲孔并将冲掉的料片挤入所述料片储存孔中，并利用料片储存孔与料片的挤压作用稳定地放置，这样可以避免向上冲孔后料片直接掉落在机箱侧板表面而造成对机箱侧板的表面造成刮伤或划伤，保证机箱侧板的表面质量，提高冲孔良率；喇叭形的开口形成对冲头的让位，可以避免冲头向上带着料片快速运行时对脱料板造成破坏；待所述上模与所述下模开模后，移走所述机箱侧板，所述料片在所述上弹性柱的向下作用下挤出，并将其清理掉，而且由于料片储存孔较长，因而可以储存多次冲孔的料片，每次新冲孔的料片会挤压上次冲孔后的料片，并依次推动向上堆积，等冲孔间歇或者堆积的数量较多时，可以一次性进行清理，这就使得废料容易处理，也能大大减少操作步骤，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的待加工的机箱侧板的结构示意图。

图2是本实用新型的用于机箱侧板的向上冲孔模具的结构示意图。