[实用新型]一种可伸缩超声波焊接工装底座及超声波焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可伸缩超声波焊接工装底座及超声波焊接工装。

背景技术

超声波焊接是依靠高频振动，振动频率对焊接效果有很大的关系，更换焊头时如果安装不到位，很容易引起机器损坏，减少换焊头的次数可以大大延长焊接机的使用寿命，减少机器调试时间，产品焊接质量更稳定。传统的滤芯端盖超声波焊接工装结构，绝大部分是焊接头08和底座09按照滤芯端盖6和密封件7的形状制作，如图1所示，底座09朝向焊接头08的一面形成凸起010用于定位滤芯端盖6和密封件7，焊接头08朝向底座09的一面须形成内凹011用于使底座的凸起伸入，焊接头和底座需配套使用，这样才能保证滤芯端盖和密封件有效焊接在一起；在更换产品型号时，底座和焊接头均需更换。传统结构的工装存在的主要弊端有：工装与产品结构一一对应，产品型号不断增多，需要制作大量的焊接头和底座；频繁更换焊接头，容易造成焊接头和超声波机器的损坏，大大降低了其使用寿命；焊接头频繁更换，机器需要反复调试，产品质量的稳定性相对较差，且影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可伸缩超声波焊接工装底座及超声波焊接工装，底座做成依托弹簧的伸缩结构，在更换产品型号时，只需更换超声波底座即可，此结构大大减少了焊头的制作数量，而且大大降低了焊头的更换频率，延长了超声波机器的使用寿命，提高了产品焊接质量的稳定性。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种可伸缩超声波焊接工装底座，包括底座本体，所述底座本体的顶部具有放置面，所述底座本体内具有中空腔，所述中空腔顶部开口，所述放置面围在中空腔顶部开口的周围，所述中空腔内套有中心轴，所述中空腔内具有用于将中心轴顶出至中空腔的顶部开口外的弹簧，所述中空腔内具有支撑弹簧的支撑部。底座由原来的整体底座结构，改成套设于底座本体中的中心轴可以上下伸缩的分体式底座结构，便于密封件的定位和滤芯端盖的焊接。

作为优选，所述中空腔的底壁具有向下凹的凹槽Ⅰ，所述弹簧的底端伸入凹槽Ⅰ内，所述支撑部为凹槽Ⅰ的底端端面。

作为优选，所述中心轴的底部具有凹槽Ⅱ，所述弹簧的顶端抵于凹槽Ⅱ内。

作为优选，所述底座本体和中心轴之间具有用于防止中心轴完全脱离底座本体的限位结构。

作为优选，所述底座本体具有自底座本体的底面连通至中空腔的通孔，所述通孔具有最大横截面积和最小横截面积，所述限位结构为螺栓，所述螺栓的螺杆自底座本体的底端穿过通孔后伸入中空腔内与中心轴螺纹配合，所述螺栓的螺栓头的横截面面积大于通孔的最小横截面积。

作为优选，所述底座本体具有自底座本体的底面连通至中空腔的通孔，所述通孔的内壁具有台阶面Ⅱ，位于台阶面Ⅱ下方的通孔部分的横截面积大于位于台阶面Ⅱ上方的通孔部分的横截面积，所述限位结构为螺栓，所述螺栓的螺杆自底座本体的底端穿过通孔后伸入中空腔内与中心轴螺纹配合，所述螺栓的螺栓头的横截面面积大于位于台阶面Ⅱ上方的通孔部分的横截面积，所述螺栓的螺栓头的横截面面积小于位于台阶面Ⅱ下方的通孔部分的横截面积。

同时，本发明还提供了一种超声波焊接工装，包括底座和焊头，其特征在于：所述底座为上述所述的可伸缩超声波焊接工装底座。

作为优选，所述焊头的底面为平面。焊头由原来的内凹结构改成平面结构，适合于任何密封件平面焊接的工装结构，大大提高通用性，每次更换产品型号，不必更换超声波焊头，既减少了焊头的制作数量，又降低了超声波机器因更换焊头而进行调节的次数，提高了产品焊接质量的稳定性，延长了超声波机器和焊头的使用寿命。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种可伸缩超声波焊接工装底座及超声波焊接工装，底座做成依托弹簧的中心轴伸缩结构，在更换产品型号时，只需更换超声波底座即可，此结构大大减少了焊头的制作数量，而且大大降低了焊头的更换频率，减少了机器的调节时间，延长了超声波机器的使用寿命，提高滤芯端盖焊接质量的稳定性和焊接效率，提高了产品焊接质量的稳定性；焊头为平面结构，能大大提高焊头的通用性，减少因焊头频繁更换对超声波机器造成的损坏。

附图说明

图1为传统的超声波焊接工装结构示意图(仅示出底座和焊接头的位置关系)；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：