[实用新型]油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验仪器，特别是一种油水分离器。 

背景技术

目前，实验室中所使用的油水分离器，由集液管和蒸馏回流管构成h形，集液管的下端装有活塞开关。使用时，将集液管的上端与冷凝器相连，蒸馏回流管的下端与反应器相连，反应生成的气相物或反应自身的气相物由蒸馏回流管的上端进入集液管内，由集液管上端相连的冷凝器冷却后成液体流入集液管内，当集液管内的液体达到集液管与蒸馏回流管相连的端口时，其上部的油相则通过蒸馏回流管回流到反应器内，实现油相回流循环。实用新型专利(ZL 200920037035.7)对上述油水分离器进行了改进，在集液管和蒸馏回流管之间增设了回水管，实现了水相循环。但上述二种油水分离器分别用于油相或水相回流循环，不能通用，同时，由于集液管中油水分离行程较短，故油水分离效率不高。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、油水分离效率高，实现油相或水相循环的油水分离器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：集液管和蒸馏回流管构成h形，集液管内焊接螺管三角漏斗，螺管三角漏斗水平面位于集液管和蒸馏回流管接口的1/2处，集液管的下部与蒸馏回流管的上部之间设有斜置的回水管，并且回水管与集液管相连的端口低于回水管与蒸馏回流管相连的端口，在回水管与蒸馏回流管相连的端口处设有活塞开关。 

本实用新型的有益效果在于：其结构合理，由于增设了螺管三角漏斗，增加了油水分离行程，提高了油水分离效率；在回水管与蒸馏回流管相连的端口处设有活塞开关，通过开或关，实现了水相或油相循环的通用实验仪器。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1为螺管三角漏斗、2为集液管、3，6为活塞开关、4为蒸馏回流管、5为回水管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 

本实用新型包括集液管1、螺管三角漏斗2、蒸馏回流管4、回水管5和活塞开关3，6；集液管1和蒸馏回流管4构成h形，集液管1与蒸馏回流管4的连接端口A高于蒸馏回流管 4的上端口C，集液管1与螺管三角漏斗连接点B位于A连接口1/2处，集液管1的下端设有出液活塞开关6；集液管1的下部与蒸馏回流管4的上部之间设有斜置的回水管5，并且回水管5与集液管1相连的端口E低于回水管5与蒸馏回流管4相连的端口D，回水管5近D处设有活塞开关3。 

在进行密度比水小的有机相(如苯、甲苯等)带水作业时，首先关闭回水管5上的活塞开关3，在集液管1内加入有机相至液面至蒸馏回流管C水平；再将蒸馏回流管4的下端与蒸馏瓶相连，集液管1的上端与冷凝器相连；加热蒸馏瓶，蒸馏瓶中油水混合蒸汽通过蒸馏回流管4和集液管1进入冷凝器内冷却成液体，落入集液管1内，经螺管三角漏斗2进行油水分离，水相沉入在集液管1底部，根据需要，适时通过活塞开关6放出水相。 

在进行回流反应(如玉米芯酸化水解等)收集不溶于水、密度大于水的有机相产物(如糠醛等)作业时，首先关闭回水管5上的活塞开关3，在集液管1内加入水相至液面至蒸馏回流管C水平；再将蒸馏回流管4的下端与蒸馏瓶相连，集液管1的上端与冷凝器相连；加热蒸馏瓶的反应物，蒸馏瓶中有机相产物与水混合蒸汽通过蒸馏回流管4和集液管1进入冷凝器内冷却成液体，落入集液管1内，经螺管三角漏斗2进行油水分离，有机相产物沉入在集液管1底部，根据需要，适时通过活塞开关6放出有机相产物。 

在进行蒸馏植物(叶、茎、枝、根、花、果实等)收集密度小于水的植物精油(如玫瑰精油等)作业时，首先打开回水管5上的活塞开关3，在集液管1内加入水至液面和回水管3、蒸馏回流管4相连的端口D水平；蒸馏植物放入蒸馏瓶(或反应器内)，并加入水；再将蒸馏回流管4的下端与蒸馏瓶相连，集液管1的上端与冷凝器相连；加热蒸馏瓶，蒸馏瓶中植物的油水混合蒸汽通过蒸馏回流管4和集液管1进入冷凝器内冷却成液体，落入集液管1内，经螺管三角漏斗2进行油水分离，油相漂浮在水上，水相通过回水管5经蒸馏回水管流入蒸馏器内，进行连续不断的蒸馏。蒸馏结束后，通过活塞开关6放出水和植物精油。