[实用新型]一种电磁式焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁焊接领域，具体为一种电磁式焊接设备。

背景技术

电连接器的芯线和端子之间的连接采用高频电磁感应加热熔锡焊接方法实现焊接，最初的电磁焊接技术是单路输出的，虽然实现了无接触焊接，但由于加热区的磁芯是完全只能单路输出，电磁焊接设备在同一时间内只能焊接一个电连接器，加工效率太低。为了能够在同一时间内焊接多个电连接器，一般有两种方式，第一种是将电磁焊接头等比例增大，以增加热感应区域，从而使热感应区域能够在同一时间内为多个电连接器焊接，但该技术方案使得整个电磁焊接装置体积过大，同时由于电磁焊接头较大则在使用过程中热损失较大，能源利用率低，成本高；第二种是一种能够同时提供多路输出的电磁焊接设备，虽然此技术实现了连续焊接，提高了效率，但由于加热区的磁芯是完全闭合嵌套在励磁线杆上，产生涡流所需的磁场只能是漏磁部分，磁场利用率较低，且不符合锡膏的特性，励磁线杆无法水冷，三角形铜管加工费用较高，且一般工艺下只能加工200mm以下的薄壁小铜管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种电磁式焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种电磁式焊接设备，包括励磁铜管、磁通集中器、插电件、电磁加热焊接区，所述磁通集中器与励磁铜管连接，所述插电件与励磁铜管连接，所述电磁加热焊接区与磁通集中器连接。

作为优选，所述励磁铜管为一端断开的类环形多通道铜管，其中一半的铜管所带电流与另一半相反且相互平行。

作为优选，所述磁通集中器嵌套在励磁铜管中电流方向相同的铜管上，使励磁多通道铜管产生的磁场集中在电磁加热焊接区上。

作为优选，所述磁通集中器上分别开有铜管纵向方向的磁缝，磁缝相对设置在同一垂直面上。

本实用新型一种电磁式焊接设备，由于励磁装置在加热区分为往返N路且相互平行，N（N为偶数，且大于等于4）路中有N/2路与另外N/2路的电流是相反的，且励磁装置中反向的一端之间通过导电连接件连接，因此励磁装置产生的磁感应线方向在加热区是相同的，从而实现N通道磁场在加热区同向叠加。由于励磁装置和磁通集中器的特殊设计，使得形成的加热区在垂直平面上是一条窄长的区域，因此，可以允许工件序列连续通过加热区，实现连续、高效率的焊接。本产品电、磁转化率高，可用功率大，可持续性地进行焊接，加工效率高，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施的一种电磁式焊接设备，包括励磁铜管1、磁通集中器2、插电件3、电磁加热焊接区4，所述磁通集中器2与励磁铜管1连接，所述插电件3与励磁铜管1连接，所述电磁加热焊接区4与磁通集中器2连接。

作为优选，所述励磁铜管1为一端断开的类环形多通道铜管，其中一半的铜管所带电流与另一半相反且相互平行。

作为优选，所述磁通集中器2嵌套在励磁铜管1中电流方向相同的铜管上，使励磁多通道铜管产生的磁场集中在电磁加热焊接区4上。

作为优选，所述磁通集中器2上分别开有铜管纵向方向的磁缝，磁缝相对设置在同一垂直面上。

本实用新型一种电磁式焊接设备，由于励磁装置在加热区分为往返N路且相互平行，N（N为偶数，且大于等于4）路中有N/2路与另外N/2路的电流是相反的，且励磁装置中反向的一端之间通过导电连接件连接，因此励磁装置产生的磁感应线方向在加热区是相同的，从而实现N通道磁场在加热区同向叠加。由于励磁装置和磁通集中器的特殊设计，使得形成的加热区在垂直平面上是一条窄长的区域，因此，可以允许工件序列连续通过加热区，实现连续、高效率的焊接。本产品电、磁转化率高，可用功率大，可持续性地进行焊接，加工效率高，且成本低。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。