[实用新型]一种燃气锅炉余热回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种高效回收燃气锅炉余热的装置，属于燃气锅炉设备技术领域。

背景技术

燃气锅炉的优点是热效率较高，对环境的污染大大小于燃煤锅炉，因此燃气锅炉在工业企业中得到了广泛的应用，随着天然气的大量推广使用，燃气锅炉将不断取代燃煤锅炉和燃油锅炉。但是在使用中发现，普通的燃气锅炉烟筒排出的烟气温度比较高，可以达到200摄氏度左右，这些热量排入大气中造成很大的浪费，按照节能环保的理念，这些热量应该加以回收利用。此外，燃气锅炉排放的烟气中还有有害气体，具有腐蚀性，影响燃气锅炉的烟道使用寿命。目前很多企业由于节能环保观念淡薄及投资不足，燃气锅炉仍然采取直接排放，没有有效的回收利用排放热量的措施，也有很多企业对燃气锅炉排放烟气采取了改进措施，有的安装省煤器，有的在烟筒部位安装换热器以回收利用锅炉尾气的热量。这些改进措施普遍存在积灰难清理、增加的设备容易受到烟气腐蚀、余热回收利用率低等问题，还有很大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气锅炉余热回收装置，这种余热回收装置结构简单、回收热效率高，不但适用于燃气锅炉，也可用于各种型号的燃煤、燃油锅炉，具有广泛的适用性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种燃气锅炉余热回收装置，它包括外壳体、换热管，外壳体为直立的圆筒体，外壳体的下端通过烟筒与锅炉排烟口相连接，外壳体的上端与排放烟筒相连接，换热管为多根直立的不锈钢管，多根不锈钢管平行排列，换热管焊接在外壳体内，换热管的上端和下端分别与烟筒相连通，外壳体内的换热管之间的腔室与烟筒隔离封闭，外壳体的腔室上端有进水口，腔室下端有出水口，进水口和出水口分别与冷水管路和水箱相连接。

上述燃气锅炉余热回收装置，所述外壳体的上端和下端为锥形，锥形的小端开口分别与烟筒相连接。

上述燃气锅炉余热回收装置，所述外壳体的下端还有积灰出口，积灰出口与换热管的下端相连接，外壳体上端连接的烟筒上安装温度测量计。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的外壳体内安装换热管，换热管与烟筒相连通，环绕换热管的外壳体的腔室内充满冷却水，换热管内的高温烟气与外壳体内的冷却水交换热量，烟气温度降低，冷却水得到加温，将排放的热量进行回收利用；换热管为不锈钢管，耐腐蚀性强，不易损坏；加装本实用新型后锅炉烟气换热后排放温度低于70℃，回收热水温度大于40℃，可以节能3%左右。本实用新型结构简单、排烟顺畅、换热时间短、热量回收效率高、不锈钢管积灰便于清理，是一种节能环保的燃气锅炉余热回收装置，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：锅炉1、烟筒2、外壳体3、换热管4、积灰出口5、进水口6、出水口7、水箱8、温度测量计9。 

具体实施方式

本实用新型由外壳体3、换热管4组成。

图中显示，外壳体3为直立的圆筒体，外壳体3的上端和下端为锥形，外壳体3的下端通过烟筒2与锅炉1排烟口相连接，外壳体3的上端与排放烟筒2相连接。

图中显示，换热管4为多根直立的不锈钢管，多根不锈钢管平行排列，换热管4焊接在外壳体3内，换热管4的上端和下端分别与烟筒2相连通，外壳体3内的换热管4之间的腔室与烟筒2隔离封闭，封闭的腔室内充满冷却水，冷却水与换热管4内通过的高温烟气进行热交换，烟气温度降低，冷却水得到加温，将排放的热量进行回收利用。

图中显示，外壳体3的上端有进水口6，下端有出水口7，进水口6和出水口7的一端与外壳体3的封闭的腔室相连接，另一端分别与冷水管路和水箱8相连接，冷却水从进水口6进入外壳体3的腔室内，吸收换热管4外壁上的高温烟气的热量后从出水口7排入水箱8，进行循环。

图中显示，外壳体3的下端还有积灰出口5，积灰出口5与换热管4的下端相连接，便于将换热管4的积灰清除。

图中显示，外壳体3上端连接的烟筒2上安装温度测量计9，可以监测烟筒2的排烟温度。