[实用新型]压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机。

背景技术

在米粉生产领域，为保证口感以及不破坏营养物质，一般采用水磨加工，需要对磨好的浆液进行固液分离，常用的方法是通过压滤机挤压过滤，现有压滤机大多使用滤袋，物料粘附严重，不利生产，且滤板大多依靠滚轮支架定位，滚轮易磨损，定位不准。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定位准确、压滤效果好、简单方便的压滤机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架1、滤板2、液压装置3、落料斗8和进料管9，液压装置3固定在机架1上，2块以上滤板2并列活动安装在支架1上，滤板2中心设置有进料口24，进料口24与进料管9相通，滤板2下方设置有落料斗8，滤板2包括两侧成内凹形板体21，板体21四角设置有定位孔22，中间设置有进料口24，进料口24四周均布2个以上出水口23，出水口23上设置有滤布26，板体21一侧固连有弹性密封框27。

所述滤板2两侧设置有滤板支撑架28，滤板支撑架28上安装有滚轮29，滤板2通过滚轮在支架1上活动。

2块以上滤板2并列活动安装在支架1上，光滑的定位杆穿过各滤板2的定位孔22，两头插入支架1对应位置的沉孔内

落料斗8两侧的斗板上分别固连连杆7，两连杆7之间通过一活动杆连接，其中一根连杆7与摆线针轮减速机6和电机相连。

所述机架1上设置有吊耳4。

所述板体21外平面光滑，所述板体21凹陷部分与外平面由斜面过度。

所述出水口23设在在板体21内凹部，所述出水口23口径小于进料口24口径。

所述进料口24端部与板体21外平面平齐。

所述液压装置3上设置有压力表5，所述液压装置3与进料管9不设置在同一端。

板体21内凹部均布有塔形突起25。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过挤压弹性密封框变形，改变体积，从而固液分离，滤板四周设置有定位孔，采用刚性连杆串联滤板可以保证滤板定位不受滚轮磨损影响，保证密封效果，不需要采用滤袋，滤板粘附小，可提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是滤板的结构示意图。

图3是图2A-A向剖视图。

图4是两组滤板并列设置示意图。

图中：1-机架，2-滤板，21-板体，22-定位孔，23-出水口，24-进料口，25-突起，26-滤布，27-弹性密封框，28-滤板支撑架，29-滚轮，3-液压装置，4-吊耳，5-压力表，6-摆线针轮减速机，7-连杆，8-落料斗，9-进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，本实用新型包括机架1、滤板2、液压装置3、落料斗8和进料管9，液压装置3固定在机架1上，2块以上滤板2并列活动安装在支架1上，滤板2中心设置有进料口24，进料口24与进料管9相通，滤板2下方设置有落料斗8，滤板2包括两侧成内凹形板体21，板体21四角设置有定位孔22，中间设置有进料口24，进料口24四周均布2个以上出水口23，出水口23上设置有滤布26，板体21一侧固连有弹性密封框27，弹性密封框27受到挤压变形，缩小浆液体积，只有水可以通过滤布26，从而实现固液分离。参阅图1至图4。

实施例2，所述滤板2两侧设置有滤板支撑架28，滤板支撑架28上安装有滚轮29，滤板2通过滚轮在支架1上活动。参阅图1至图4，其余同实施例1。

实施例3，2块以上滤板2并列活动安装在支架1上，光滑的定位杆穿过各滤板2的定位孔22，两头插入支架1对应位置的沉孔内，采用刚性连杆串联滤板可以保证滤板定位不受滚轮磨损影响，保证密封效果。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例4，落料斗8两侧的斗板上分别固连连杆7，两连杆7之间通过一活动杆连接，其中一根连杆7与摆线针轮减速机6和电机相连，连杆带动落料斗斗板摆动，使物料落下，防止物料黏连在斗板上。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例5，所述机架1上设置有吊耳4，方便吊装。参阅图1至4，其余同上述实施例。

实施例6，所述板体21外平面光滑，能与弹性密封框7很好的形成密封，所述板体21凹陷部分与外平面由斜面过度，分散挤压应力，增强滤板使用寿命。