[实用新型]定型机轧槽均匀上料机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及印染机机械设备领域，尤其涉及印染机中定型机轧槽均匀上料机构。

背景技术

定型机的目的是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。目前常用的定型机添加染化料都是通过一个水龙头式向定型机的轧槽里面添加助剂，然而这种添加助剂的方式使得在轧槽进液口液面的浓度远远要高出离进液口较远液面的浓度，这样就会使得溶液搭配的不均匀，进而会影响到的布料的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种定型机轧槽均匀上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

定型机轧槽均匀上料机构，包括定型机轧槽和染料搅拌桶，染料搅拌桶的底部安装有一出口，出口上安装有过滤网，通过过滤网有利于过滤染料搅拌桶的杂质，从而保证流进定型机轧槽的染化料剂质量更好，也有利于避免侵蚀管道，所述出口连接有一出液管道，出液管道上安装有一泵体，出液管道的另一端连接到定型机轧槽上，在定型机轧槽中设有一喷液管道，喷液管道底部设有一排圆孔，所述圆孔间隔均匀的分布在喷液管道上，从而有利于染化料剂添加到定型机轧槽中，且使得染化料剂能够均匀的分布在定型机轧槽中，大大的减少了定型机轧槽中液体浓度分布不均匀的问题，从而更好地加工布料，所述喷液管道一端通过三通阀门分别与出液管道和回流管道相连通，喷液管道另一端也与回流管道连通，回流管道的出口安装在染料搅拌桶的正上方，通过回流管道能够将添加到喷液管道的中的多余染化料剂及时回流到染料搅拌桶中，循环利用，大大节约资源，保护了环境。

所述泵体安装在染料搅拌桶下方的出液管道上，方便人们能够对出液管道的控制。

所述出液管道的直径大于回流管道直径，有利于染化料剂快速的流通到定型机轧槽中，也有利于节约了材料，减少了成本。

本实用新型的有益效果：该实用新型将染料搅拌桶与定型机轧槽通过出液管道将染化料剂输送到喷液管道，在喷液管道的底部设有圆孔，使得染化料剂能够均匀的流到定型机轧槽中，从而对于布料的定型加工更加有利，保证了布料加工的质量，同时也方便了人们的操作，也避免了人们直接接触染化料剂，有利于人们的身体健康；通过回流管道将多余的喷流管道中染化料剂回流到染料搅拌桶中，从而节约了资源，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   下面结合附图及实施例来进一步阐明本实用新型的技术方案：

  如图1所示，定型机轧槽均匀上料机构，包括定型机轧槽1和染料搅拌桶2，染料搅拌桶2的底部安装有一出口3，出口3上安装有过滤网4，通过过滤网4有利于过染料搅拌桶的杂质，从而保证流进定型机轧槽的染化料剂质量更好，也有利于避免侵蚀管道，所述出口3连接有一出液管道5，出液管道5上安装有一泵体6，出液管道5的另一端连接到定型机轧槽1上，在定型机轧槽1中设有一喷液管道7，喷液管道7底部设有一排圆孔8，所述圆孔8间隔均匀的分布在喷液管道7上，从而有利于染化料剂添加到定型机轧槽1中，且使得染化料剂能够均匀的分布在定型机轧槽1中，大大的减少了定型机轧槽1中液体浓度分布不均匀的问题，从而更好地加工布料，所述喷液管道7一端通过三通阀门9分别与出液管道5和回流管道10相连通，喷液管道7另一端也与回流管道10连通，回流管道10的出口安装在染料搅拌桶2的正上方，通过回流管道10能够将添加到喷液管道7的中的多余染化料剂及时回流到染料搅拌桶2中，循环利用，大大节约资源，保护了环境，所述泵体6安装在染料搅拌桶2下方的出液管道5上，方便人们能够对出液管道5的控制，所述出液管道5的直径大于回流管道10直径，有利于染化料剂快速的流通到定型机轧槽1中，也有利于节约了材料，减少了成本。

  使用时，只用先将染料搅拌桶2中添加水，然后添加所需的染料剂，充分搅拌均匀后打开泵体6，在出液管道5和喷液管道7通畅的情况下，让染料化剂顺着出液管道5流到喷液管道7，然后喷流到定型机轧槽1中，使其能够均匀的分布在定型机轧槽1的液面上，从而有利于布的加工，在出液管道5中染化料剂多余的情况下，通过喷液管道7与喷液管道两端的回流管道10重新回到染料搅拌桶2中，可以大大节约了资源，保护了环境；当所需的染化料剂已经添加足够时，人们可以通过出液管道5上的泵体6将其关闭，就可以停止工作了。

本实用新型的有益效果：该实用新型将染料搅拌桶与定型机轧槽通过出液管道将染化料剂输送到喷液管道，在喷液管道的底部设有圆孔，使得染化料剂能够均匀的流到定型机轧槽中，从而对于布料的定型加工更加有利，保证了布料加工的质量，同时也方便了人们的操作，也避免了人们直接接触染化料剂，有利于人们的身体健康；通过回流管道将多余的喷流管道中染化料剂回流到染料搅拌桶中，从而节约了资源，保护了环境。