[实用新型]一种多管道结构的气动乳化脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种多管道结构的气动乳化脱硫塔。

背景技术

众所周知，工业生产过程排放的含SO₂的烟气必须经过脱硫处理才能允许向外排放。现有的厂房中，根据工况和产能的不同，其待处理的含硫烟气源的数量、种类及含SO₂的浓度也可以多种多样。如，某厂房包括四股含硫烟气源，其中：第一股烟气源来源于回转窑尾气，第二股烟气源来源于硫磺系统尾气，第三股烟气源来源于套烘干系统烟气，第四股烟气源来源于锅炉烟气，此四股待处理烟气的种类、烟气量及浓度均不同，脱硫处理时需分开进行。如何将不同种类，不同烟气量及浓度的烟气同时进行高效率综合脱硫处理是现阶段亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多管道结构的气动乳化脱硫塔，用以克服现有技术中无法实现对不同种类，不同烟气量及浓度的烟气源进行高效率综合脱硫处理的技术缺陷。

基于上述问题，本实用新型提供了一种多管道结构的气动乳化脱硫塔，包括设置于脱硫塔底部且与脱硫塔一体成型的循环池、设置于脱硫塔顶部的烟囱，所述循环池和烟囱之间的区域自下而上依次包括：均气室、紊流曝气区和除雾室，其中：所述紊流曝气区包括至少二根间隔、独立的乳化管，每一根所述乳化管的两端分别与所述均气室和除雾室密封连通，且每一根所述乳化管的内部间隔设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器；所述均气室的底部设有朝向所述循环池的出液口，侧面设有贯通的烟气进气管。

优选地，多个所述乳化管呈矩形阵列间隔布置。

优选地，多个所述乳化管呈圆形阵列间隔布置。

优选地，多个所述乳化管共用一个所述均气室，或者每一个所述乳化管分别对应一个所述均气室，每一个均气室均与一个烟气进气管连通。

优选地，多个所述乳化管共用一个所述除雾室，或者每一个所述乳化管分别对应一个所述除雾室。

优选地，多根所述乳化管的直径相同或相异。

优选地，所述乳化管与除雾室之间过渡设有倒锥形导流板，所述除雾室的内部设有至少二层除雾器。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型提供的一种多管道结构的气动乳化脱硫塔，结构简单，其乳化管是烟气和吸收液反应的核心区，烟气经过至少两块紊流发生器时被强制旋转加速，与相遇的吸收液发生气动乳化脱硫反应，提高脱硫塔的脱硫效率，设置多根乳化管，当有不同种类、工况、不同烟气量及浓度的烟气源时，可以通过对应的乳化管同时进行脱硫处理，当然，也可以对同一种类的同一股烟气，同时进行脱硫处理，提高脱硫效率，应用更广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种多管道结构的气动乳化脱硫塔的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的乳化管呈矩形阵列间隔布置的俯视示意图；

图4为乳化管呈圆形阵列间隔布置的俯视示意图；

图5为每一个乳化管分别对应一个均气室和除雾室的主视示意图；

图6为图5的左视示意图；

图7为图5的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

参见图1和图2，本实用新型提供了一种多管道结构的气动乳化脱硫塔，包括设置于脱硫塔底部且与脱硫塔一体成型的循环池1、设置于脱硫塔顶部的烟囱2，此循环池1和烟囱2之间的区域自下而上依次包括：均气室3、紊流曝气区和除雾室5，其中：紊流曝气区包括至少二根间隔、独立的乳化管4，每一根乳化管4的两端分别与均气室3和除雾室5密封连通，且每一根乳化管4的内部间隔设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器40；均气室3的底部设有朝向循环池1的出液口30，侧面设有贯通的烟气进气管7。

需要说明的是，乳化管4是烟气和吸收液反应的核心区，烟气经过至少两块紊流发生器40时被强制旋转加速，形成类似龙卷风的紊流状态，与向下喷酒的吸收液相遇发生气动乳化脱硫反应，此过程强化了气相和液相的接触面积、接触时间和表面更新的速度，从而提高脱硫塔的脱硫效率。本实用新型的多管道结构的气动乳化脱硫塔，设置多根乳化管4，当有不同种类、工况、不同烟气量及浓度的烟气源时，可以通过对应的乳化管4同时进行脱硫处理，当然，也可以对同一种类的同一股烟气，同时进行脱硫处理，提高脱硫效率，应用更广泛。

参见图3，优选地，多个乳化管4呈矩形阵列间隔布置，结构紧凑。对应地，除雾室5为方形或矩形。