[实用新型]一种三效蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及三效蒸发器，特别是指一种废水处理的三效蒸发器。

背景技术

蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度或为溶质析出创造条件。三效蒸发器运行原理是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除，它现在已应用到很广泛的领域，各种液体的提纯、溶质的析出都可以通过三效蒸发器来实现。但是现在的三效蒸发器在处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水时还存在很多困难，高含盐废水的主要成分为15％氯化钠溶液，废水pH值为6～8，废水COD为50000ppm，由于高含盐废水存在较强的腐蚀性，造成设备的使用寿命不高，且需要大量的蒸气，造成成本较大，另外限定了很多地区的使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种三效蒸发器，提高了现在技术中三效蒸发器使用寿命，并降低了三效蒸发器蒸气的使用量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三效蒸发器，包括：

依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器；与三效蒸发器连接的冷凝器；与冷凝器连接的真空泵；分别与二效蒸发器、三效蒸发器连接的盐分离器；设置在盐分离器下方的储盐池，其中，上述三个蒸发器均由一个蒸发换热室、一个结晶室及一个集盐室构成，蒸发换热室与结晶室之间通过顶部设置的循环管连接，且循环管上设置有调节阀，集盐室设置在结晶室下方，并通过一个循环泵连接与蒸发换热室连接，另外，一效蒸发器的蒸发换热室上设置有蒸气入口及原水入口。

作为进一步的技术方案，一效蒸发器与二效蒸发器之间及二效蒸发器与三效蒸发器之间均通过蒸气管和平衡管连接。

作为进一步的技术方案，盐分离器与三效蒸发器连接处还设置有动力泵。

作为进一步的技术方案，蒸发换热室的本体为碳钢重防腐本体；蒸发换热室的加热管为钛管；结晶室为碳钢重防腐结晶室；集盐室为碳钢重防腐集盐室；冷凝器的冷却列管为316L不锈钢管；循环泵为防腐蚀水泵；循环管为316L不锈钢管；调节阀为316不锈钢调节阀。

作为进一步的技术方案，蒸气管及平衡管均为316L不锈钢管。

作为进一步的技术方案，盐分离器为旋涡盐分离器。

本实用新型工作原理：

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器，整套蒸发器采用连续进料、连续出料的生产方式，高含盐废水由原水进口进入一效的蒸发换热室，通过外接蒸气对废水进行加热，由于蒸发换热室内压力变大，废水在蒸发换热室中被加热后的进入结晶蒸发室，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸或迅速沸腾，废水蒸发后的蒸气进入二效蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水一部分通过循环泵重新打入蒸发换热室，另一部分经平衡管进去二效蒸发器；二效蒸发器通过一效蒸发器产生的蒸气加热，其他工作原理上一效；三效蒸发器通过二效蒸发器产生的废水蒸气加热，产生蒸气及带废水的盐结晶，由于真空泵产生的负压，蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水蒸气迅速转变成冷凝水，回收至外部的回用水池，而带废水的盐结晶是由于废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，当带有废水的盐结晶进入到三效蒸发器的集盐室，能过动力泵不断将含盐的废水送至盐分离器，在盐分离器内固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对蒸发器的各个部件材质的精心设计，大大降低了高含盐废水对设备的腐蚀度，从而大大提高了设备的使用寿命。

2、通过本实用新型的结构设计，大大降低了蒸气的使用量，从而降低了使用成本，增加了设备的使用区域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、蒸发换热室；2、结晶室；3、集盐室；4、盐分离器；5、储盐池；6、冷凝器；7、真空泵；8、循环管；9、调节阀；10、循环泵；11、蒸气入口；12、原水入口；13、蒸气管；14、平衡管；15、动力泵。

具体实施方式