[实用新型]一种应用于有机废气处理的四通阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流控制装置，特别是应用于处理有机废气处理的四通阀装置。

背景技术

蓄热式燃烧(RTO)和蓄热式催化燃烧(RCO)装置由于其热回收率可达95%，在有机废气处理中日益获得推广，原有双床型的蓄热式燃烧(RTO)及双床型的蓄热式催化燃烧(RCO)在运行过程中，气体流动方向是间歇逆转的，故气体在交替地通过陶瓷蓄热床，在进入反应器时被加热，流出反应器时被冷却。即两个蓄热室必须轮流经历吸热、散热过程，因此两个蓄热室均需要进气管和排气管。这个气流的控制切换必须需要设置四个阀门（分别对应两个蓄热室进气管、排气管）来实现，操作复杂，而且其管道分布也受到很大限制，因此RTO和RCO装置结构优化方面有待提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作更方便的、应用于有机废气处理的四通阀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于有机废气处理的四通阀装置，包括第一蓄热室、第二蓄热室、主排气管和主进气管，所述第一蓄热室和第二蓄热室分别连接有第一蓄热通气管和第二蓄热通气管，所述第一蓄热室和第二蓄热室旁边设置有阀缸体，该阀缸体通过内置的隔板分成进气腔和排气腔，其中所述进气腔和排气腔之间通过隔板上、下端的上排气通道和下排气通道连通，所述进气腔依次开有第一通气孔、外进气孔、第二通气孔，所述外进气孔与主进气管连接，所述第一蓄热通气管、第二蓄热通气管分别有接入端延伸进第一通气孔、第二通气孔内直到与隔板密封连接，其中所述第一蓄热通气管、第二蓄热通气管延伸进阀缸体部分的上、下侧分别开有第一蓄热上通孔、第一蓄热下通孔、第二蓄热上通孔和第二蓄热下通孔，所述阀缸体的进气腔内置有阀杆，所述阀杆上依次安装有位于第一蓄热上通孔上方的第一阀板、位于第一蓄热下通孔下方的第二阀板、位于第二蓄热上通孔上方的第三阀板和位于第二蓄热下通孔下方的第四阀板，所述排气腔与主排气管连接。

作为一个优选项，所述第一阀板、第二阀板、第三阀板、第四阀板的边沿和阀缸体的进气腔内壁之间留有透气用的空隙，保证阀杆切换位置时，气体能从第一阀板、第二阀板、第三阀板、第四阀板的边沿通过。

作为一个优选项，所述第一阀板和第三阀板之间的距离等于第一蓄热上通孔端面和第二蓄热上通孔端面之间的距离，所述所述第二阀板和第四阀板之间的距离等于第一蓄热下通孔端面和第二蓄热下通孔端面之间的距离。

为了保证当第一蓄热通气管、第二蓄热通气管的通孔闭合时，第一蓄热通气管上方的气体不会与第二蓄热通气管下方的气体混合，所述第一蓄热通气管、第二蓄热通气管延伸进阀缸体部分与阀缸体内壁作填充密封处理，所述阀杆依次穿过第一蓄热上通孔、第一蓄热下通孔、第二蓄热上通孔和第二蓄热下通孔。

为了方便管道连接，所述第一蓄热通气管、第二蓄热通气管与接入端之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：该四通阀装置通过在进、排气口与两个蓄热室之间设置单阀杆的阀体，优化阀杆的结构，实现管道内的气流换向，该四通气阀可应用于处理有机废气的双床型蓄热式燃烧及蓄热式催化燃烧装置中，代替原设备气流控制系统四个阀门，从而优化结构、简化操作，也简化了管道的安装和布局，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在另一个工作状态时的结构示意图；

图3是本实用新型中阀缸体部分的结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种应用于有机废气处理的四通阀装置，包括一种应用于有机废气处理的四通阀装置，包括第一蓄热室1、第二蓄热室2、主排气管3和主进气管4，当装置应用于双床型蓄热式燃烧时，第一蓄热室1、第二蓄热室2分别与燃烧室8连接。主排气管3和主进气管4可根据需要外接设备，例如可在主排气管3出风端安装排风机。