[实用新型]一种大面积烟雾消毒防疫设备的燃烧头装置有效

专利信息
申请号: 201420292532.2 申请日: 2014-06-04
公开(公告)号: CN203907604U 公开(公告)日: 2014-10-29
发明(设计)人: 肖其华;李祥位;冯华仲 申请(专利权)人: 贵州黎阳天翔科技有限公司
主分类号: F23D11/40 分类号: F23D11/40
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 550081 贵州省贵阳*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 大面积 烟雾 消毒 防疫 设备 燃烧 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种燃烧头装置,尤其涉及到大面积烟雾消毒防疫设备的燃烧头装置。

背景技术

当前在燃烧燃油的加热装置中所使用的燃烧头大部分是采用在头部一级旋流式进气,将进入掺混燃烧的空气进行旋转流动,可以有效的降低空气轴向流动速度有利于稳定燃烧,使燃烧的火焰长度缩短,但也使点火电极和喷油嘴区域温度升高,油雾流动速度降低,容易在点火电极和喷油嘴上产生积炭,影响点火电极的使用寿命,尤其是喷油嘴上积炭容易使燃油雾化不好,导致燃烧效率低下或燃烧室熄火等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述存在的缺陷而设计出一种大面积烟雾消毒防疫设备的燃烧头装置。

本发明所采用的技术方案如下:本发明的一种大面积烟雾消毒防疫设备的燃烧头装置,包括安装支架、点火电极、锥形引气段、喷嘴、弧形喷口和Ⅰ级旋流器、Ⅱ级旋流器;其中安装支架包括喷嘴座、油管安装卡套、点火电极安装架和支撑架。用紧定螺钉穿过一块压板拧进点火电极安装架上螺钉孔将点火电极固定在点火电极安装架上。点火电极安装架是焊接在支撑架的上方,将紧定螺钉拧进支撑架上的螺钉孔将喷嘴座固定在支撑架上。喷嘴安装在喷嘴座的喷油嘴安装孔内。油管安装卡套通过卡套和卡套螺母将进油管安装在喷嘴座的进油孔内。支撑架的外壁上焊接3块支撑板,通过支撑板支撑并焊接在弧形喷口的圆环段的弧形喷口进口平面上。弧形喷口的圆环段的背部平面焊接在Ⅰ级旋流器叶片上;Ⅰ级旋流器底板焊接在Ⅱ级旋流器叶片上;锥形引气段焊接在Ⅱ旋流器外壁上,形成进气导流锥。

所述的Ⅰ级旋流器叶片、Ⅱ级旋流器叶片是一种弧形叶片;Ⅰ级旋流器底板、Ⅱ级旋流器底板是一块圆环形板;Ⅰ级旋流器和Ⅱ级旋流器均是采用将8片弧形叶片均布焊接在Ⅰ级旋流器底板、Ⅱ级旋流器底板上。

所述的弧形喷口由圆环段和弧形段连接组成,圆环段起安装连接作用,弧形段是对气流起到引射作用。将进入的气流平滑的引射到旋流器的掺混区,还能阻止掺混区的高温气流对点火电极和喷嘴喷口处的回流。提高了点火的可靠性和消除了积碳现象。

由于采用上述技术方案,使本发明具有如下优点和效果:

(1)采用两级旋流器,提高了气流的旋流强度,缩短了火焰,改善了燃烧室的设计空间

(2)采用弧形喷口设计有效的消除了积碳现象。

附图说明

图1为一种大面积烟雾消毒防疫设备的燃烧头装置示意图

图2为图1的右向视图

图3为喷嘴安装座结构示意图

图4为锥形引气段结构示意图

图5为环形喷口结构示意图

图6为Ⅰ、Ⅱ级旋流器结构示意图

图7为图6的结构示意图

1-支撑板  2-安装支架 3-点火电极 4-锥形引气段  

5-Ⅱ级旋流器 6-喷嘴  7-弧形喷口  8-Ⅰ级旋流器  9-喷嘴座

10-油管安装卡套  11-点火电极安装架  12-卡套螺母

13-螺钉孔  14-卡套  15-螺钉孔  16-支撑架  

17-喷油嘴安装孔  18-锥形引气段进口  19-锥形引气段出口

20-弧形喷口进口  21-圆环段  22-弧形段  23-弧形喷口出口

24-Ⅰ级旋流器进气截面  25-Ⅱ级旋流器进气截面

26-Ⅰ级旋流器外壁  27-Ⅱ级旋流器外壁  28-Ⅰ级旋流器底板

29-Ⅱ级旋流器底板  30-Ⅰ级旋流器叶片  31-Ⅱ级旋流器叶片。

具体实施方式

 下面通过具体实例对本发明做进一步详述。以下实施只是描述性的,不能以此限定本发明保护范围。

由图1至图7可见,本发明一种大面积烟雾消毒防疫设备的燃烧头装置,包括安装支架2、点火电极3、锥形引气段4、喷嘴6、弧形喷口7和Ⅰ级旋流器8、Ⅱ级旋流器5;其中安装支架2包括喷嘴座9、油管安装卡套10、点火电极安装架11和支撑架16。用紧定螺钉穿过压板拧进螺钉孔13将点火电极3固定在点火电极安装架11上。点火电极安装架11是焊接在支撑架16的上方,将紧定螺钉拧进螺钉孔15将喷嘴座9固定在支撑架16上。喷嘴6安装在喷嘴座9的喷油嘴安装孔17内。油管安装卡套10通过卡套14和卡套螺母12将进油管安装在喷嘴座9的进油孔内。支撑架16的外壁上焊接3块支撑板1,通过支撑板1支撑并焊接在弧形喷口7的圆环段21的弧形喷口进口平面上。弧形喷口7的圆环段21的背部平面焊接在Ⅰ级旋流器叶片30上;Ⅰ级旋流器底板28焊接在Ⅱ级旋流器叶片31上;锥形引气段4焊接在Ⅱ旋流器外壁27上,形成进气导流锥。

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