[实用新型]一种蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种蒸汽熨斗的蒸汽发生器。 

背景技术

目前，市面上出现一种蒸汽熨斗系统，包括烫台、蒸汽发生器以及熨斗，烫台通过折叠支架支撑，所述蒸汽发生器放置在烫台的折叠支架上，熨斗与蒸汽发生器连接。 

上述描述的蒸汽发生器形状为长方体，在其底部设有加热装置，所述加热装置为一根加热丝。此种蒸汽发生器存在如下缺点：1）由于其使用一根加热丝，使得加热效率低下，导致蒸汽产生的时间偏长；2）蒸汽发生器若产生同等容积的蒸汽，现有的长方体蒸汽发生器的外形尺寸需要更大，导致安装搬用不方便；3）现有蒸汽发生器的加水系统不够智能化。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热效率高，外形尺寸小且能够智能化加水的蒸汽发生器。 

为解决上述技术问题，本实用新型蒸汽发生器的技术解决方案为： 

    一种蒸汽发生器，包括外壳1、罐体、出汽管2与加热丝3，罐体设在外壳1内，在外壳1与罐体之间设有隔热层，罐体上设有注水口18，注水口18连接微型水泵，在注水口18与微型水泵之间还设有过滤装置；在罐体的顶端设有出汽口，出汽口连接出汽管2，所述出汽口与出汽管2之间设有控制蒸汽输出的电磁阀4，在出汽口的侧边安装连接有限定蒸汽压力的压力开关5，压力开关5与加热丝3串联在一起并与电源连接，在罐体的侧面设有泄压阀17，罐体外部安装有复位温控器7与温度熔断器8，所述复位温控器7与温度熔断器8与加热丝3串联在一起，其特征在于：所述罐体包括弯管9，所述弯管下方连接有多个加热直管，加热直管与弯管9之间相互贯通；在加热直管管壁外均设有加热丝3，在加热直管与加热直管之间通过横管12贯通连接，所述其中一根横管12上竖直连接有水位管13，所述水位管13内放置有一磁性浮球6，在水位管13外侧的上、下位移处设有上、下磁性开关15、16，所述上、下磁性开关15、16连接控制微型水泵。

    所述罐体为倒U形管，包括弯管9，所述弯管9两端分别连接有左加热直管10、右加热直管11，加热丝3设在左、右加热直管10、11外壁，所述左、右加热直管10、11之间通过横管12贯通连接，所述横管12上设有进水口，进水口上竖直连接有水位管13。 

    所述罐体底端焊有单个或多个除垢管14。 

所述加热丝3可通过电路实现单个或多个加热。 

本实用新型可以达到的技术效果是： 

本实用新型的罐体采用倒U形管设计，可在倒U形管的两个加热直管管壁外分别放置加热丝，实现快速加热。

本实用新型的罐体采用倒U形管设计，使得同等容积的腔体所占用的外形尺寸更小。 

本实用新型设有水位管，并通过磁性开关与磁性浮球实现自动加水与自动停止加水。 

本实用新型的加热丝可实现单个或多个加热，能更大限度的节省能源。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是本实用新型蒸汽发生器的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，一种蒸汽发生器，包括外壳1、罐体、出汽管2与加热丝3，罐体设在外壳1内，在外壳1与罐体之间设有隔热层，罐体上设有注水口18，注水口18连接微型水泵，在注水口18与微型水泵之间还设有过滤装置；在罐体的顶端设有出汽口，出汽口连接出汽管2，所述出汽口与出汽管2之间设有控制蒸汽输出的电磁阀4，在出汽口的侧边安装连接有限定蒸汽压力的压力开关5，压力开关5与加热丝3串联在一起并与电源连接，在罐体的侧面设有泄压阀17，罐体外部安装有复位温控器7与温度熔断器8，所述复位温控器7与温度熔断器8与加热丝3串联在一起，所述罐体包括弯管9，所述弯管下方连接有多个加热直管，加热直管与弯管9之间相互贯通；在加热直管管壁外均设有加热丝3，在加热直管与加热直管之间通过横管12贯通连接，所述其中一根横管12上竖直连接有水位管13，所述水位管13内放置有一磁性浮球6，在水位管13外侧的上、下位移处设有上、下磁性开关15、16，所述上、下磁性开关15、16连接控制微型水泵。 

所述罐体为倒U形管，包括弯管9，所述弯管9两端分别连接有左加热直管10、右加热直管11，加热丝3设在左、右加热直管10、11外壁，所述左、右加热直管10、11之间通过横管12贯通连接，所述横管12上设有进水口，进水口上竖直连接有水位管13。 

所述倒U形管结构可以实现多个加热丝3加热，增加了加热效率。