[实用新型]一种新型即热式PTC液体加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热敏陶瓷技术领域，具体来说是一种新型即热式PTC液体加热器。

背景技术

传统的即热式加热器有以下几种即热方式:

1.采用电热管作为电热元件，即采用螺旋形电热丝置于金属管内，再填充MgO粉，经缩管封装而成。

这种传统电热管有一些固有的缺点，当电热管的外表热量得不到有效散热的情况下，内部的温度会过高，容易导致电热丝熔断。另外，电热管在工作时，表面温度会很高，在无水的情况下甚至会发红，存在很大的安全隐患

2.采用PTC作为电热元件，即将PTC陶瓷固定在铝型材的一个方形孔内，PTC陶瓷产生的热量经过铝合金传递到铝合金的水管道中，这种结构，由于采用PTC陶瓷作为电热元件，加热器不会产生过热，但是因为采用铝合金作为水管，水管容易被水腐蚀，最后造成加热器损坏，同时水也会被铝合金污染。

参见授权公告号为CN203492219U的实用新型专利公开一种

因此，特别需要一种新型即热式PTC液体加热器，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，即热式PTC液体加热器存在较大的安全隐患、使用寿命较短的问题，提供一种新型即热式PTC液体加热器，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型即热式PTC液体加热器，包括圆柱体状的加热芯，还包括中型管、大型管和导流内管，所述加热芯通过导热硅胶设置在中型管内，所述中型管的外侧设置大型管，使中型管和大型管之间形成导流外管；所述加热芯由数量至少为三个的电热机构拼合而成，所述电热机构包括PTC陶瓷组合和轴瓦状的铝型材，所述铝型材内设置加热孔，所述加热孔内设置PTC陶瓷组合，所述数量至少为三个的轴瓦状铝型材的轴瓦内弧组成内管孔，所述内管孔内设置导流内管；所述导流外管连通导流内管。

在本实用新型中，所述电热机构的数量为4个。

在本实用新型中，所述中型管和导流内管分别由不锈钢材质制成。

在本实用新型中，所述大型管由不锈钢材质或塑料材质制成。

在本实用新型中，所述导流外管和导流内管内分别设置导流片。

在本实用新型中，所述PTC陶瓷组合包括PTC陶瓷、上电极片和下电极片，所述PTC陶瓷的上部和下部分别设置上电极片和下电极片，所述PTC陶瓷组合通过绝缘纸设置在加热孔内。

在本实用新型中，所述PTC陶瓷的上端面和下端面分别通过硅胶粘结上电极片和下电极片，所述上电极片的宽度和PTC陶瓷的宽度相等，所述下电极片的宽度和PTC陶瓷的宽度相等。

在本实用新型中，所述PTC陶瓷通过绝缘纸设置在加热孔内时，所述上电极片或下电极片与加热孔左边内侧或右边内侧的最大可移动间隙宽度小于PTC陶瓷上的电极留边宽度。

在本实用新型中，所述PTC陶瓷的各个棱角设置圆弧过渡，所述上电极片和下电极片的形状分别为长方形，所述上电极片和下电极片的各个棱角分别设置圆弧过渡。

有益效果

1、采用PTC陶瓷，即使在过低的电压下，或过高的电压下，加热器的功率不会明显上升，有一定的恒功率特性，且不会损坏；由于PTC陶瓷具有恒温发热特性，即使在空气中干烧工作的情况下，加热器表面最高温度在250度或以下，不会造成金属管的氧化，不会引起周围材料的燃烧；

2、采用导流片实现旋转水流的设计，能够充分散热；

3、采用圆弧形铝结构，大大缩小PTC陶瓷和外面金属管之间的距离，使PTC陶瓷的热量快速传递到外面，获得大的功率输出；

4、采用不锈钢管作为水管，避免铝合金的腐蚀；

5、采用数量至少为3个(优选的实施方案中为3的倍数个)的铝加热器，电路上可以实现三相平衡；

6、采用3组或更多的PTC铝加热器结构，也可以采用多个不锈钢管加热器串并联，实现大功率或大流量水加热；

7、采用和PTC陶瓷等宽的电极片，使电极片的边缘超出PTC陶瓷表面电极的边缘，从而避免电弧产生，大大提高了绝缘可靠性，延长加热器的使用寿命；

8、上电极片或下电极片与加热孔左边内侧或右边内侧的最大的可移动间隙宽度小于PTC陶瓷上的电极留边宽度，PTC陶瓷组合在加热孔内任意摆动不会使PTC陶瓷上的电极裸露在外。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型加热芯的结构示意图；

图3本实用新型电热机构的结构示意图；