[实用新型]一种热轧带钢除鳞系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢加工处理技术领域，尤其涉及一种热轧带钢除鳞系统。

背景技术

冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，首先，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其次，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；第三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮。

清除氧化铁皮的这一过程称为除鳞或破鳞，通常采用机械破鳞和化学除鳞相结合的方法。机械破鳞采用拉矫破鳞机，使带钢表面的氧化铁皮产生裂纹，然后进入化学酸洗槽。目前常用的酸洗方式为盐酸浅槽紊流酸洗工艺，一般酸洗液的温度为75～85℃。

酸洗过程中，一般带钢入口温度为常温，通过酸洗槽后会被加热到酸洗液相同的温度，因此，酸洗循环系统里需要配置大功率换热器，主要用于提供加热带钢到酸洗液温度所需要的热量，同时要保证酸洗过程中的酸洗液温度。而配置大功率换热器需要更高的成本。同时由于带钢在进入酸洗槽之前，通过极剧的温度变化，使得带钢表面的氧化铁皮裂纹变大，有利于增强带钢进入酸洗槽后除鳞效果。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢除鳞系统，旨在解决现有除鳞系统需要配置大功率换热器以及除鳞效果不佳的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种热轧带钢除鳞系统，包括破鳞机和酸洗槽，所述破鳞机和酸洗槽之间设有带钢加热装置。

进一步的，所述带钢加热装置两侧还设有稳定辊。

进一步的，所述带钢加热装置为电磁感应加热器。

进一步的，所述电磁感应加热器中设有两组电感线圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一方面，热轧带钢经过破鳞机处理，带钢表面的氧化铁皮出现裂纹，随后带钢经过加热装置的快速加热，氧化铁皮出现膨胀产生更大裂纹，有助于后续酸洗，除鳞效果更好；另一方面，现有系统中，带钢的热量来源于酸液循环系统配置的换热器，而本实用新型直接通过加热装置对带钢进行加热，这样可以降低酸洗槽循环系统里换热器的功率，降低生产和维护成本。同时也为现有想提高年产量但受限于循环系统改造的连续酸洗机组和酸洗轧机联合机组的改造提供解决方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热轧带钢除鳞系统的结构图；

图中，1-带钢；2-破鳞机；3-稳定辊；4-加热装置；5-电感应线圈；6-酸洗槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的热轧带钢除鳞系统的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

本实施例提供的热轧带钢除鳞系统包括破鳞机2和酸洗槽6，所述系统还包括设在所述破鳞机2和酸洗槽6之间的带钢加热装置4。在具体除鳞工作时，热轧带钢1进入破鳞机中进行机械除鳞处理，表面的氧化铁皮出现一定程度的裂纹，然后带钢1进入带钢加热装置中加热，加热温度为65～90℃之间。受热后的带钢，其表面氧化铁皮出现膨胀从而产生更大的裂纹，这样在进入酸洗槽时，更有利于除去带钢表面氧化铁皮。通常所述带钢加热装置4最大功率为1000KW。

此时，酸洗槽中的换热器只需维持酸洗液温度即可，而无需承担为带钢加热的任务。因此选用小功率换热器即可满足要求，降低了生产和维护成本。

优选的，所述加热装置为电磁感应加热器，电磁感应加热器设置可以即开即停加热器，当需要加热时，电磁感应加热器通电后，产生磁场，带钢表面产生涡流，可以在短时间内将带钢加热到预期温度，电磁感应加热器断电后，立即停止对带钢加热。进一步优选的，所述电磁感应加热器中设有两组电感线圈5，通过分开控制设置线圈组，有利于不同带钢厚度和宽度规格的带钢加热控制，保证加热效果。

另外，在本实施例中，优选的，所述带钢加热装置4两侧还设有稳定辊3，所述稳定辊用于承载带钢，在带钢进入带钢加热装置4时，带钢位于电感线圈之间，实现带钢加热装置对带钢进行加热。