[实用新型]一种膨胀阀与感温包连接密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷空调技术领域，尤其涉及一种膨胀阀与感温包连接密封结构。

背景技术

膨胀阀是空调系统中核心部件之一，其作用是节流降压及调节系统制冷剂流量。空调系统要发挥最大的制冷效果并保证压缩机的安全运行，蒸发器出口制冷剂必须具有一定的过热度，而其过热度在空调系统运行时会随之发生变化，此时就需要膨胀阀对制冷剂的流量进行调节，使出口过热度维持在设计要求内。膨胀阀是依靠紧贴于蒸发器出口管上的感温包来感受蒸发器出口过热度的，从而实现对出口过热度的调节。感温包内的气体不仅要有一定压力且需绝对密封。由此可见，膨胀阀与感温包之间的连接密封性显得尤为重要。

图1为现有的热力膨胀阀与感温包封口结构示意图，现有的热力膨胀阀的连接头设有内螺纹，感温包的连接部设置与内螺纹相匹配的外螺纹，外螺纹的底端设有倒角结构，膨胀阀与感温包之间通过螺纹连接，并在内外螺纹连接处灌有密封胶，采用现有技术的这种连接方式有以下几点不足：1、倒角结构的螺纹连接密封性差，不能保证感温包内气体的绝对密封；2、密封胶水固化时间长。在膨胀阀与感温包安装的过程中，需要先固化密封胶水，再进行检测，延迟施工时间，降低施工效率；3、密封胶水在长期使用过程中，易受温度、湿度、空气等影响，容易老化，影响膨胀阀的性能，使得膨胀阀的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：膨胀阀与感温包安装时，需要在内外螺纹连接处灌有密封胶水，密封胶水固化时间长，待干之后才可以进行检测，延迟施工时间，降低施工效率，并且密封胶水易受温度、湿度、空气等影响，容易老化，影响膨胀阀的性能，使得膨胀阀的使用寿命缩短。此外，膨胀阀与感温包之间通过设有倒角结构的内外螺纹连接，密封性能差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：采用一种膨胀阀与感温包连接密封结构，包括膨胀阀和感温包，所述感温包设有连接部，所述连接部上设有内螺纹，所述连接部的端部还设有环形内凹槽，所述膨胀阀上设有与所述连接部相适应的连接头，所述连接头设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接头的外螺纹根部设有与所述环形内凹槽相适应的环形密封槽，环形密封槽中设有密封圈，所述的密封圈为O型密封圈，所述内螺纹与外螺纹的连接处还灌有密封胶。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型的膨胀阀与感温包连接密封结构采用螺纹连接灌胶密封与密封圈密封相结合的方式,相比现有的结构，感温包与膨胀阀之间的有了二次密封，装配简单，密封性增强，提高膨胀阀的实用性能；（2）密封胶使用量减少，固化时间短，在安装膨胀阀与感温包的同时即可检测，提高施工效率，同时也延长膨胀阀的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的膨胀阀与感温包连接密封结构的结构示意图；

图2为本实施例一种膨胀阀与感温包连接密封结构的结构示意图；

图3为本实施例膨胀阀的连接头与感温包的连接部的局部示意图；

附图标记说明：1-膨胀阀，2-感温包，3-密封圈，21-连接部，22-环形内凹槽，23-内螺纹，11-连接头，12-环形密封槽，13-外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图2为本实用新型膨胀阀1与感温包2连接密封结构示意图，感温包2设有连接部21，连接部21上设有内螺纹23，端部还设有环形内凹槽22，膨胀阀1上设有与感温包连接部21相适应的连接头11，连接头11设有与连接部内螺纹23相匹配的外螺纹13，连接头的外螺纹13根部还设有与环形内凹槽22相适应的环形密封槽12，环形密封槽中12设有密封圈3，密封圈3为O型密封圈，环形内凹槽22的纵向截面为长方形，大小与O型密封圈3相匹配。

本实用新型在安装过程中，在感温包的内螺纹23与膨胀阀的外螺纹13上灌有密封胶，感温包1通过灌有密封胶的螺纹与膨胀阀2阀体连接，感温包连接部21端部上的环形内凹槽22与O型密封圈3贴合，进行二次密封，灌有密封胶的螺纹固化之后，即可对膨胀阀与感温包进行检测。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。