[实用新型]钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具，具体涉及一种钻孔模具。

背景技术

现有的钻模，如图1、图2所示，由底座1、夹具体2、钻模固定板3、钻套4、铰套5、定位芯轴6、工件防转机构7等组成。夹具体2竖直安装在底座1上，钻模固定板3水平安装在夹具体2顶部，钻套4与铰套5可交替地安装在钻模固定板3上开设的第一竖直孔内，在夹具体2上水平安装有定位芯轴6和工件防转机构7，定位芯轴6位于第一竖直孔的正下方，在定位芯轴6上钻有与第一竖直孔同轴的第二竖直孔6a，工件防转机构7位于定位芯轴6的右侧，用于防止套装在定位芯轴6上的工件旋转。同时，为防止工件轴向移动，在定位芯轴6上还套装有开口垫圈11和压紧螺母12，共同将工件压紧。

这种通过开口垫圈11和压紧螺母12将工件压紧，从而防止工件轴向移动的结构，使得每次上取工件时，都需要借助工具拧松或拧紧压紧螺母，而实际加工过程中需要频繁地更换工件，致使生产效率低，有时还需要花费时间去找寻工具。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种不需要借助工具就能快速进行工件上取的钻模，以提高生产效率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种钻模，包括底座、夹具体、钻模固定板、钻套和铰套，所述夹具体竖直安装在底座上，所述钻模固定板水平安装在夹具体顶部，所述钻套与铰套可交替地安装在钻模固定板上开设的第一竖直孔内，在所述夹具体上水平安装有定位芯轴和工件防转机构，所述定位芯轴位于第一竖直孔的正下方，在定位芯轴上钻有与第一竖直孔同轴的第二竖直孔，所述工件防转机构位于定位芯轴的右侧,关键在于：所述夹具体上还安装有快夹座，所述快夹座位于定位芯轴的左侧，在快夹座上安装有快夹，所述快夹的夹持端向定位芯轴延伸，用于将工件的外端面压紧从而防止工件轴向移动。

所述快夹选用CH-101-d快夹或SD-101-D快夹，这两种规格的快夹为标准快夹，可直接在市场上选购。

用于安装所述钻套或铰套的第一竖直孔内安装有导向套，导向套的材质比钻模固定板的材质优，当加工过程中磨损时，只需要更换导向套就可以了，节约制造成本。

有益效果是：快夹现目前广泛用于工件的夹紧，通常直接夹持在工件上，本实用新型巧妙地将快夹应用于钻模上，从而将工件的外端面压紧以防止工件轴线移动，以替代现目前使用的开口垫圈和压紧螺母，其应用尚属首创，构思新颖、设计巧妙，通过实验验证，上取工件的效率大大提高，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是改进前的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是改进后的结构示意图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图3、图4所示的钻模，由底座1、夹具体2、钻模固定板3、钻套4、铰套5、定位芯轴6、工件防转机构7、快夹座8、快夹9以及导向套10等组成。

夹具体2竖直安装在底座1上，通过螺钉紧固。钻模固定板3水平安装在夹具体2顶部。在钻模固定板3上开设有第一竖直孔，钻套4和铰套5可交替地安装在第一竖直孔内，当钻孔时，第一竖直孔内安装钻套4，当铰孔时，第一竖直孔内安装铰套5。在夹具体2上水平安装有定位芯轴6和工件防转机构7，工件套在定位芯轴6上，定位芯轴6位于第一竖直孔的正下方，在定位芯轴6上钻有与第一竖直孔同轴的第二竖直孔6a。工件防转机构7位于定位芯轴6的右侧，用于防止工件旋转。以上所述与背景技术中介绍的钻模结构相同。

区别在于：在夹具体2上还安装有快夹座8，快夹座8位于定位芯轴6的左侧，在快夹座8上安装有快夹9，快夹通过四颗螺钉紧固在快夹座8上。快夹9的夹持端向定位芯轴6延伸，用于将工件的外端面压紧从而防止工件轴向移动。

最好是，快夹9选用CH-101-d快夹或SD-101-D快夹。另外，用于安装钻套4或铰套5的第一竖直孔内安装有导向套10。