[实用新型]一种钻攻两用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工孔的装置，特别涉及一种钻攻两用装置。

背景技术

目前，企业经常遇到需要完成对一个工件的钻孔和攻丝加工，这大多在立式钻孔机上完成，然而常规的机械加工每个工序只能加工一个产品，而且都是手工操作，很大程度上依赖于专用夹具和操作员的技术熟练程度，尤其是有精度要求的孔，很难保证每次钻孔的位置相同，容易钻坏产品，产品质量难以保证，加工后的孔口多毛刺，而且是手工上料和下料，生产效率低，劳动强度大，人工成本高，操作员分神时容易弄伤手指，十分危险，人工钻孔和攻丝方式已远不能满足生产发展的需要。

针对上述问题，人们设计了同步钻孔机并申请了专利[申请号：201010268257.7；授权公告号：102380635A]，其包括钻头、传动轴、承载台、液压冲头、滑轨支架、电机和电源控制箱，承载台上置有滑轨支架，滑轨支架上设有滑块，钻头通过定位螺丝固定在传动轴上，传动轴与电机连接，电机与电源控制箱通过电路连接，传动轴外侧套接有转轴，转轴通过定位销固定，转轴外侧套设有皮带。

上述的同步钻孔机虽具有加工效率较高，结构简单，能达到降低企业人工及加工成本的特点，但是该同步钻孔机仅对钻孔方面进行了改进及优化，而且是同步的，只能一排孔同时加工，适用范围小，容易损坏，从而增加了维修成本，另外该同步钻孔机无法进行攻丝。

还有中国专利文献资料公开了一种换刀系统及具有该换刀系统的钻孔机[申请号：201220553478.3；授权公告号：202894855U]，该换刀系统包括钻孔装置、安装在所述钻孔装置上的换刀装置以及用来放置刀具的刀具架，该钻孔装置包括主轴底板以及安装在主轴底板上的主轴，该换刀装置安装在主轴底板上。

在保证设备高精度要求的情况下，上述换刀系统的中转刀座与刀库的距离将不再受空间限制，在同等空间的条件下，设备的刀库容量可以排布的更多，但是该换刀系统及具有该换刀系统的钻孔机仅对换刀方面进行了优化，每次加工不同孔都需要换刀，换刀过程还需要机械手辅助，每次换刀增加了加工时间，加工效率不够高，而且整体结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、加工效率高的钻攻两用装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻攻两用装置，包括箱体，其特征在于，所述的箱体中穿设有至少两根平行设置的转轴，各根转轴同侧的一端均伸出箱体并由一同步传动机构带动旋转，各根转轴中均穿设有同轴设置且周向固连的芯轴，所述的芯轴远离同步传动机构的一端伸出箱体并连接有钻头夹头或丝锥夹头，所述的箱体上还设有数量与转轴一致的驱动结构，一个驱动结构对应一根芯轴且能带动该芯轴轴向移动。

本钻攻两用装置安装于机床上，芯轴中至少两根分别安装有供钻头夹持的钻头夹头和供丝锥夹持的丝锥夹头。本钻攻两用装置工作时，机床的主轴带动同步传动机构动作，同步传动机构带动转轴同步旋转，转轴带动芯轴旋转，当需要钻孔时，相应的驱动结构带动对应的芯轴伸出箱体，使该芯轴连接有的钻头夹头上的钻头对工件进行钻孔，之后复位，当需要攻丝时，相应的驱动结构带动对应的芯轴伸出箱体，使该芯轴连接有的丝锥夹头上的丝锥对工件进行攻丝，之后复位，上述过程由现有的数控编程控制器控制，这样无需频繁地更换钻头或丝锥，在工件上钻孔或攻丝方便快捷，加工效率高，另外零部件集中在箱体上，结构紧凑。

在上述的一种钻攻两用装置中，所述的同步传动机构包括数量与转轴一致的同步齿轮，同步齿轮与其相对应的转轴伸出箱体的一端固连，一根由主轴带动旋转的同步链围绕且不干涉地啮合于所有同步齿轮。主轴通过齿轮带动呈圈状的同步链转动，同步链带动所有同步齿轮旋转，同步齿轮带动对应的转轴旋转。

作为另一种情况，在上述的一种钻攻两用装置中，所述的同步传动机构包括数量与转轴一致的同步齿轮，同步齿轮与其相对应的转轴伸出箱体的一端固连，各个同步齿轮相互不干涉的啮合且其中一个同步齿轮由主轴带动旋转。主轴带动其中一个同步齿轮旋转，此同步齿轮带动其它同步齿轮旋转，同步齿轮带动对应的转轴旋转。