[实用新型]物料粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨粉碎设备领域，尤其涉及一种物料粉碎设备。

背景技术

现在，水泥及其他存在物料磨粉的行业在粉碎所需要的物料时，先将物料通过其他手段分解成大小不一的物料块，再通过斜槽将所分解的物料块输送到粉碎机里面进行粉碎。然而由于物料块的大小不一，导致有的物料无法进入粉碎机，拥堵斜槽管道内，使管道堵塞，粉碎机无法正常工作。

针对上述的问题，现有技术采用清理器、空气炮等设备来进行清理，然而这些设备在使用过程中存在清理设备笨重、不安全、需要人工的再次清理等问题，且清理设备价格昂贵，使用费用高，最终导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述的清理设备笨重、清理过程不安全、清理不彻底等问题，提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，且操作使用方便，安全、能够避免再次清理的物料粉碎设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种物料粉碎设备，包括斜槽，所述斜槽上设置有预粉碎装置，所述预粉碎装置包括旋转轴，所述旋转轴上套有破碎转子，旋转轴的两端设置在固定座上，所述固定座固定在在斜槽上；所述斜槽上设置有至少罩住预粉碎装置的密封盖。

在上述的物料粉碎设备，沿斜槽方向，所述预粉碎装置的下方设置有筛板。

在上述的物料粉碎设备，沿斜槽方向，所述筛板的下方设置有斜槽滤布。

作为优选，所述破碎转子包括套在旋转轴上的旋转柱体以及交错设置在旋转柱体外壁上的若干破碎齿。

作为优选，所述旋转柱体长度略小于斜槽内宽度。

作为优选，所述固定座上罩有固定座盖。

作为优选，所述筛板与斜槽滤布均与斜槽为可拆卸连接。

作为优选，所述筛板设置在距离预粉碎装置5mm处。

作为优选，所述筛板上的筛孔的大小为10mm*10mm。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：斜槽上预粉碎装置的设置，使物料的大小适合了粉碎机所需，避免了管道的堵塞；斜槽上的密封盖防止了预粉碎时，造成的粉尘肆溢以及小颗粒的乱射，起到了对环境和人员的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的预粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的筛板结构示意图；

以上各图中1、斜槽；2、预粉碎装置；21、固定座；22、旋转轴；23、破碎转子；231、破碎齿；3、筛板；4、斜槽滤布；5、密封罩。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例提出的一种物料粉碎设备，包括斜槽1、粉碎机，因为本实用新型针对斜槽作出的改进，故在图中未示出粉碎机，在实际使用中，斜槽物料出口处与粉碎机的进料口相连；为了达到防止斜槽管道堵塞的目的，本实施例在斜槽1上设置有预粉碎装置2，预粉碎装置2包括旋转轴，旋转轴22上套有破碎转子23，在破碎转子23上交错布置了破碎齿231，这样的设计能够加强破碎时的力度，保证破碎的更加彻底；旋转轴22的两端设置在固定座21上，固定座21则固定在斜槽1的两侧，固定座选用的高度应使破碎转子上破碎齿的顶端离斜槽内底壁的间隙距离应处在5mm至10mm之间；斜槽1上设置的预粉碎装置2，使物料在进入粉碎机前，达到粉碎机所需要物料的大小，这样就避免的了管道的堵塞。

为了使物料粉碎的更加彻底，本实施例中，破碎转子23长度小于斜槽1的内宽度，小幅应在20mm，即破碎转子的两端与斜槽内壁的间隙大小处于5mm至10mm之间，这样的设计有效避免了破碎转子与斜槽1的摩擦，同时固定座21上设计了固定座盖，避免的物料粉碎时，粉尘进入旋转轴22与固定座21的连接处，增加了使用寿命。

预粉碎时为了防止粉尘肆溢以及小颗粒的乱射，本实施例中，在斜槽1上罩有密封盖5，且密封盖至少将预粉碎装置2罩住，这样的设计，起到了对环境和人员的保护作用。

为了使粉碎的更加彻底，沿斜槽方向，在预粉碎装置2的下方设置了筛板3，筛板3的位置最好设置在预粉碎装置下方5mm处，这样的设计，通过破碎转子的转动，带动了物料的运动，物料与筛板的摩擦，产生浮腾力，使较大点的物料能够重新被破碎转子进行破碎。另外本行业所需的筛板3的筛孔为10mm*10mm，故在本实施例中，明确了筛板上筛孔的大小，另外由于筛板3与斜槽1采用了可拆卸连接的方式(例如通过螺栓、卡扣、夹紧装置等等)，所以本实用新型能够应对不同行业所需的不同物料的大小。